模具冲压 冲压模具的流程，这样做出来的都是精品

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一、产品进口

1精密模具冲压常规产品介绍流程

1.1产品图→加工图→布局图→结构图→装配图→模具图

1.2应审核连续模的布局图和结构图

1.3应审核单冲模的布局图和结构图

1.3模具图纸应审核签字生效，图纸规范应明确

2样品控制过程

现场提供样品→自检→质管部检测→检测报告→检测报告确认→工程部→客户

二、模具设计

1.模具设计过程

(1)根据客户要求，产品精度、产品成品率、模具寿命、工艺特点等。以决定是使用连续冲模还是单工序冲模。

(1)根据产品要求的精度、模具生产总量和模具生产速度确定模具精度等级的划分。精密连续模分为甲、乙、丙、丁四个等级，精密单道工序模分为甲、乙、丙三个等级..分级标准见下表:

(1)冲裁件在长条上的排样方法称为套料。每个工件有很多布局方案。

布局方式有直排、单排、多排、斜排、头对头直排、头对头斜排等等。

布局简单，但很重要。布局有四个原则:

答:提高占冲压件总成本60%以上的材料利用率，是一个非常重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料可分为结构废料和工艺废料。在布局过程中，应尽可能减少工艺浪费，以提高材料利用率。

乙:操作方便安全，减轻了工人的劳动强度。对于单工序模具，材料在冲裁过程中转动较少。如果材料利用率相同或相近，应尽可能选择宽条、小进给距离的布局方案。

c:使模具结构简单，模具寿命更长。

d:排料应保证下料零件的质量。这将在下一节详细解释。

(1)在确定精密连续模的排样图之前，先做好落料冲头的叠加图。本图的目的是确保所有废料被洗掉，获得完整的产品。首先要确定产品的原边面、料粒方向要求、步距、带材宽度、产品基准面、合理的搭边和送料方向。应考虑冲压顺序、弯曲顺序、定位孔和搭接位置。

落料冲头的形状如下:

答:尽量避免矩形冲头，因为矩形冲头容易跳废。

B:冲头应避免过度悬臂和开槽。因为悬臂会影响冲头的强度。槽会影响阴模的强度。在打孔时尽量避免尖角。

c .冲头应采用防脱结构，考虑到加工工艺，应尽可能使用磨床和线切割，以减少放电加工。

d:两个冲头的接合处会有一个接口。在保证顺利下料的情况下，尽量减小产品上冲头接口位置的尺寸。对于一些产品来说，接口的大小、位置和形状应该与客户一起讨论和制定。

(1)凸模覆盖图中的凸模和成形工艺分布在模具中的适当位置，即布局图。

根据图纸和工艺要求，综合考虑。请注意布局图中的以下几点:

答:相对位置公差要求高的孔或确定中心线位置的孔应在同一步冲出。

b:如果管片上有冲孔或其他工艺，且这些工艺的位置精度较高，建议在管片弯曲后再进行冲孔或其他成型，避免因管片膨胀不准确而影响尺寸。

c:如果产品中存在对称弯曲，建议在同一步骤中形成对称弯曲。压力是可以平衡的。如果产品弯边较长，为了平衡受力，可以设计成工艺平衡弯，弯完就可以冲走工艺弯。

D:产品中的拉深或其他工艺可能会对成形过程中靠近它们的英制方法产生影响。这些过程可以提前形成。

搭边是指相邻冲裁件之间或冲裁件与带材边缘之间的余料。搭接的大小与产品的大小和复杂程度有关。如果产品较大或弯边较长，搭接值应较大。

公夹板冲头

停止板

PS_P脱板进入DIE(下模板)

芯片下部模块插件

下垫板下模座

B2(下垫块)B1(下支撑板)

b:螺纹类型和螺纹颜色说明:

打孔，插入轮廓线2号黄色螺纹切削孔1号红色

铣削轮廓线40号棕色

电火花线切割加工40号棕色金刚石

模板形状7号白色

使用的线条颜色应该始终一致。可见部分为实线，不可见部分为虚线。

(2)模具结构图

(3)精密连续模具结构的选择根据产品精度和总产量，确定模具等级。带模具

根据档次，选择模具结构。上图为连续模具结构。

(4)模具模板标准

☆模板长度超过500MM需要分板，两块板之间要加一个连接按钮。

☆根据下料产品的材料厚度和模具长度，适当增加上模座板和下模座板的厚度

☆对脱模板和下模板进行实空热处理后，制作并脱模出A级精度的模具

板和下模板应进行超深处理。需要进行B精度的模具制造、脱模板和下模板

低温处理。

☆上下模座板上应增加吊环螺孔，M16—M24应根据模具尺寸攻丝。

☆脱模板和下模板侧面应设有螺孔，用于安装模具安全检查工具。

☆对于大型模具，放置脚垫时要考虑模具搬运的方便性。离开叉车位置。

☆对于模板小于300MM的模具，外导柱直径为28MM。模板尺寸大于300毫米

模具，根据实际情况，选择外导柱组件。

☆对于带外导柱的模具，在放置外导柱时，需要考虑合模时的万无一失。无外导柱模具

同，也要调整内导柱的位置，避免夹紧方式向后。

☆所有模板上应留有工艺加工参考孔。具体为粗加工，在模板的适当位置，精加工

铰一个直径6MM的孔，供后续加工定位参考。

☆确定模板固定螺丝的尺寸和数量。请参考下表:

4.成形台阶的结构设计

模具结构和装配图完成后，开始成型工艺的结构设计。即，详细绘制成形步骤的模结

结构，同时验证成型步骤的合理性和可靠性。

(1)成形步骤的结构设计首先要考虑成形后产品的回弹。反弹的形式是弯曲

半径增大，弯曲部分角度增大。影响回弹的因素是材料的力学性能和相对弯曲

弯曲半径、弯曲角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状以及非变形区的影响等。

弯曲时各种因素会相互影响。

回弹的计算方法如下:

当R≤5时，根据不同的材料厚度和材料，提供下表作为回弹值的参考。

根据材料硬度的不同，硬度越大，数值可以越大。

当R≥5时，回弹角按下式计算

(2)常见弯曲成形步骤的结构设计

以上方案右图为参考方案，一般不采用。

5.冲压材料和模具标准件

(1)以下是常用金属材料的牌号和基础数据

注:1。初始间隙的最小值相当于间隙的标称值。

初始间隙的最大值是考虑凸模和凹模的制造公差而增加的值。

(3)标准件的选择

我厂使用的精密模具标准件由采购部采购。设计工程师负责提取标准零件

采购订单。标准件的使用型号参考公司的标准件型号。

5.绘制和分发模具图纸规范

(1)模具图的绘制

a:总图和成型步骤的结构设计完成后，绘制模板图、模具零件图和标准件图。

b:模具图的绘制必须严格遵守图层、线型、线条颜色的规定。

c:模板图纸上应仔细标明模板材料、模板厚度、热处理工艺、要求的硬度和模板精度

以及其他技术要求。

d:零件图应仔细标注零件材料、零件尺寸、零件号、热处理工艺和硬要求

学位、零件加工工艺等信息。

e:如果模具外购件是标准件，根据标准件的型号写采购申请表；如果它们不是标准零件，请详细说明

应向供应商提供零件图。

外宾:所有的图纸都要求图纸清晰、尺寸清晰、表达准确、排列整齐

g:模具图纸采用统一的图框。

模具图纸分发规范

答:所有模具图纸必须经过上级审核签字后才能发放。

b:全套模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、布局图、装配示意图和装配图

有了原理图和产品图，一般来说，整套图纸会分布在一起。如果模具制造周期短，可以先拆下

发个模板图。模具材料订单和模具标准零件订单与模具图纸一起发布或提前发布。

3.模具制造过程的控制

1.模具制造过程的跟踪

模具图纸分发给模具制造部门后，设计师应随时跟踪模具制造进度。及时了解加工过程中的各种情况，发现问题，配合制造部及时解决。

2.模具装配技术要求

答:装配时，凸凹模之间的间隙应均匀，配合间隙应符合设计要求

b:镶块、模板和镶块的结合面密封紧密

c:落料冲孔模具的刃口高度应按设计要求制造，以保证漏孔的畅通

D:冲压模具的所有运动部件应平稳运动，无停滞现象。当滑块和楔块在固定滑动面上移动时，最小接触面积不应小于其面积的四分之二。

e:用于紧固的螺钉和销钉不得松动，螺钉和销钉的端面不得从上下模面伸出

f:每个卸料螺钉的埋头孔深度应一致

g:每个卸料螺杆和顶杆的长度应一致

h:冲头的垂直度必须在冲头与模具间隙的允许范围内

j:模具的装配必须符合模具装配图和技术条件的要求

四.产品工艺文件的制定

模具制造完成后，制作产品工艺文件。产品工艺文件是指导生产的第一手资料。想打包吗

包含以下信息:产品型号、材料尺寸、生产辅料、生产工艺、产品毛重和生产设备

以及设备型号、检验要求、包装规格等。

具体工艺文件的制定，请参考工艺文件的制定标准。

动词 （verb的缩写）附录

1.普通材料的密度

2.冲压油选择表