银圆【揭秘】银元（大洋）是怎么制造出来的？

银元

俗称“海洋”。它是15世纪末在欧洲铸造的。16世纪，西班牙殖民者在美洲进行了大量的铸造，并在明朝万历年间(1573-1620)开始流入中国。清末中国自制银币的总称。清朝时，从外国进口的银币叫洋币，中国制造的银币叫银币(元)。

自铸银元始于光绪八年(1882年)，当时吉林省机械局铸造了一两枚昌平币(吉林将军银元)。由于铸币量小，在后世很少见，市场上流通的银币以洋币为主。

13年由广东造币厂铸造的张之洞，2003年铸造，在市场上流通，是杨龙的原产地。在光绪和宣彤之后，各省铸造的银币统称为杨龙。

机制硬币和银币的制造工艺流程

机制银币硬币面和齿边的制造方法

1.现在现代大型造币厂的直齿银币必须一次性成型(伪币和村舍除外)

2.冲压银币不需要加热和冲压，必须在常温下操作。

银币的制作步骤如下:

1.配料:生产银币的原料为贵金属银和普通金属铜，对称量精度要求较高。原材料、半成品和成品的批量称重由秤完成。见上海博物馆专用平衡图(一次300斤，精度0.01 oz)。早期炉子的燃料主要是煤和焦炭，后来改用柴油和煤气。每炉最大熔银量150 kg，厂家将各种原料按规定比例放入大坩埚中熔化，充分准备铸坯。

2.模坯制造:雕刻机是造币厂制作模具的主要设备。利用几何学中的相似原理，将工艺美术家设计制作的浮雕作品收缩成模具，称为原模或直雕模。

最初的雕刻机是手工操作的。下图为1936年法国TVR原模自动雕刻机。造币由模具制作，原模具由雕刻机雕刻而成，包括设计艺术品、泥塑浮雕、石膏模具、铜模具。

工作时，铜模放在雕刻机的右侧，待加工的模坯放在左侧。缩进的比例可以根据需要调整。现在在收藏市场上零星可见的杨雯霉菌，也就是所谓的霉菌，实际上是一个铜霉菌胚胎。

仿冲压模具、铸造模具

3.制作银币模具的工作模:雕刻的原模一般是阳中正字，不能直接用于生产，需要变成工作模。生产流通货币的工作模具需求量很大。在实际工艺中，将原凹版模具从直接雕刻母模上翻转过来，然后将原凹版模具依次翻转成二元模具和工作模具，再由工作模具上的冲压机进行生产。摊位上的手动螺旋压榨机是造币厂的早期翻模设备，它利用四个工人作为动力来翻硬币的模具。

4.铸造，即将准备好的金属熔化，倒入铸模中，浇铸成条状。铸造后，带材被轧制成铸币所需的标准厚度。轧机，也称为轧机或轧机，分为粗轧和精轧。经过八道轧制工序，将银带从原来的560 mm长度轧制成2500 mm的银片，由于轧制的银片太长，无法再加工，需要用剪切机分段，然后轧制到硬币要求的标准厚度。

5.制作坯饼:印刷银币的坯饼由打孔机完成(见下图)。标准厚度的带材通过专用冲压机上的自动送料辊进入模具，冲压出毛坯饼。展出的冲床每分钟冲压180件。废料被自动切割成小段，称重后返回熔化处。

6.饼坯热处理:冷轧后银料变脆变硬，不利于压花纹。需要在烤饼炉中退火，恢复原有的柔软度，烤饼温度达到700摄氏度。饼烤好后，饼的表面被氧化，饼需要用酸溶液清洗，去除氧化层。

7.光轧边:印刷前的最后一道工序是光轧边。光面磨边机，又称磨边机。坯饼通过磨边机转盘与月牙形边缘板之间的凹槽，使边缘凸起，便于压花时图案的成型，并能减少图案在循环过程中的磨损。见下图

8.直齿银币烫金:烫金机是硬币成型的专用设备，将图案印在饼干上的模具上，将丝齿印在硬币边缘的模圈上。

下图中的银圈压花机是1921年由美国沃特伯里的法雷尔铸造和机械制造公司制造的。工作压力为160吨，每台机器每分钟可生产105件。每台机器由两名员工操作，一名负责装载饼干，另一名负责将饼干分类堆放。

下图中的中间齿圈是银色的圆齿边。上下钢模内有模圈垫套，保证印钞时银元外径均匀，同时完成边齿花纹(与光边币相同)。机器压力在30-200吨之间，以美元为例:一分(3.11g)一角钱(2.5g)40吨，五分钟(5g)60吨，二十五美分(6.25g)110吨，五美分(12.5g)110吨，一元合金SGD(8.1g)80吨当时上海中央铸币厂机器压力(26.7g)160吨，速度请注意钢模同时上下移动，冲硬币时只有上模向下移动。说明内齿圈是用插齿刀加工的，所以我们可以看到大部分真银圆的侧齿底部凹槽有两条细小的卡线，也就是插齿刀在模具上留下的痕迹在银圆齿上有所反映。

内齿圈只能用插齿机加工，刀具是从齿顶，也就是一条条直线，加工到齿根。然后，内齿圈要被火沾污，变成硬齿面，使内齿圈变成刀具。原来插齿刀内齿顶部的第一刀痕迹变成了锋利的快口，所以银币的底槽上会留下两条细线。请藏族朋友仔细观察。这是区分真假银币的重要一点。对了，下面请贴一张被迷住的老师的步齿边形成示意图。