抽象的
明珠电气股份有限公司研究人员袁一川和张晓风在2018年第8期《电气技术》上撰文指出,高压限流熔断器击穿是影响组合变压器安全运行的主要威胁之一。针对风电组合变压器用高压限流熔断器的爆炸熔化问题,分析了其失效的主要原因:设计选型未能满足熔断器容量降低的要求,铅铜片漏油,长期积热导致绝缘老化加速。
额定电流为31.5A的熔断器温升试验表明,高压限流熔断器内部温度有可能比外部油温高25K,即当外部油温达到75℃或以上时,缸内温度将达到100℃。本文提出在设计中应根据熔断器的实际安装位置合理降低容量,并以1600kVA组合变压器为例,给出了设计选型的改进实例。本文的研究对高压限流熔断器的应用具有重要的参考意义。
35kV高压限流熔断器作为风电组合变压器的主要保护元件,广泛应用于组合变压器中。运行情况表明,风电组合变压器运行初期,高压限流熔断器频繁失灵,是影响组合变压器安全运行的主要威胁之一。
高压限流熔断器的一般故障是熔断元件表面发黄,严重时熔断元件会烧毁,甚至熔断元件会从熔断器筒中喷出,导致爆炸和熔化。当发生爆炸和熔化故障时,保险丝会撞坏小房间的门,如果附近有运行维护人员在工作,仍然存在人身伤害的风险。在风力发电技术刚刚兴起的时候,配套的组合变压器高压侧采用了两套保护元件,一套是插入式熔断器,另一套是备用熔断器,对应的功能是过载保护和短路保护[1]。
随着风力发电技术的不断发展,熔断器行业引入了功能组合技术,使得高压限流熔断器具有切断过载电流和短路电流两种功能,这是随着我国风力发电的快速发展而出现的一种新的应用形式[2]。与其他熔断器一样,高压限流熔断器也包括一个核心部件——熔断器,围绕熔断器的相关机理也取得了一些研究成果。
文献[3]基于热电耦合数学模型理论,通过ANSYS建模对熔断器零件进行参数分析。短路和过载的分析结果与厂家数据接近,验证了仿真研究方法的可行性。文献[4]分析了高压限流熔断器的内部结构,采用有限元方法对其进行建模和求解,描述了熔断器熔断过程,预测了弧前时间,研究了过电压。文献[5]分析了熔断器的安秒特性曲线,研究了配电网支线熔断器的保护配置和整定方案。
文献[6]分析了PT熔断器故障电压和电流的关系,指出检测电压和电流的特征值对PT熔断器的故障诊断具有重要意义。上述研究揭示了熔断器零件或普通熔断器的关键技术特征,但对高压限流熔断器的具体研究还很缺乏,尤其是对其运行故障原因的分析需要进一步研究。
主要研究了设计选型、产品特殊结构和散热条件,分析了高压限流熔断器爆炸熔化失效的根本原因,从而指导后续产品的设计选型,对避免爆炸熔化失效、提高组合变压器运行可靠性具有重要意义。
1高压限流熔断器的特点和工作原理
组合式变压器中安装的35kV高压限流熔断器由一个由高压全量程保护限流熔断器、操作手柄和圆形干筒组成的插件结构组成(见图1和图2)。目前,这种熔断器具有分断故障电流范围宽的特点,最小分断电流是熔断器额定电流的两倍,最大分断电流可达31.5kA,广泛应用于风电组合变压器中。
表3保险丝电阻值
在1600kVA组合变压器中使用时,对应的额定电流为24.6A,两者的基本加热功率对比见表4。可以看出,额定电流63A的熔断器比额定电流40A的熔断器发热功率降低了31%,表现出容量降低的效果。
表4保险丝基本加热功率的比较
运行经验表明,按照上述方案,降低了熔断器爆炸熔化的故障率,提高了组合变压器的运行可靠性。
结论通过以上分析,可以得出以下结论:
1)高压限流熔断器爆炸熔化的原因很多,包括:(1)在设计和选型上不能满足熔断器容量降低的要求;(2)铅铜片漏油;③长时间的热积累导致绝缘加速老化。
2)插件结构大大降低了保险丝的散热能力。当外部油温达到75℃或以上时,高压限流熔断器筒内温度将达到100℃。
3)设计选型时,应根据高压限流熔断器安装处的环境温度,合理降低容量。
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