精密机床 精密机床为什么需要刮研？难道人比机器还厉害吗？

如果你去过机床厂，应该有技术工人看过工厂做手工刮研。对于工人的手工刮研操作，你心里可能会有一个疑问:“他们的手工刮研真的有用吗？”真的能比机器用手工手段做出的表面效果好吗？“下面，边肖会带你去了解一下。

刮擦属于整理

机器画直线很容易，但人类不借助其他工具画直线很难。这个例子也体现了机器在某些方面的优越性。

但是，机器的优点虽然明显，缺点也很明显，就是随着机器的不断使用，其精度不会不断降低，无论精度有多高，机床也只能加工精度比自己低的产品。所以，想要做出比现有机器精度更高的机器，就需要想到介入，也就是刮研。

什么是划痕研究？

在两百年前第一次工业革命的时候，刮铲技术已经存在。刮铲是目前机器不会替代的加工技术。刮磨是将两个运动部件的结合面铲直、平整、均匀的过程。当数控轨迹滑动时，刮削和磨削点、线表面可以帮助机器精确移动，也可以使润滑油发挥最佳作用，不会过早损耗，降低机器的使用寿命。

刮磨工艺是利用刮刀、量具、基准面和显示剂，沿点测量，同时进行磨削的手工操作方法。最终目的是使工件的尺寸达到工艺标准，表面足够粗糙，满足一个个的要求，比如紧密度、几何形状等。因为刮研使用的工具简单、通用、加工量少，能达到的精度非常高。目前广泛应用于工具机械的制造和设备的维修，而我们常见的机床导轨、滑动轴承的轴瓦、拖板等都是通过刮削和精加工来制造的。

平面刮研的质量指标有两个，一个是几何形状，比如厚度、平整度、垂直度；另一个是表面质量。对于表面质量，通常采用研磨法，刮削面通过标准平板或其他配套零件进行研磨。

刮磨步骤

刮研不是简单的技术。按照工厂熟练有经验的刮研师傅的说法，要想学习刮研操作，必须要经历无数个动作，每天要经历上万次反复微调的体态动作，才能熟练掌握腰部，力求控制长度，左手按下压力通道确定深度，右手控制刮研点，双脚重心与更流畅的身体记忆相匹配。

成品轨道之间的最高和最低间隙可能仅为0.01毫米，也可能为1毫米，这是不均匀的。如果受力路径相同，那么铲出的面从根本上是不均匀的，所以每把刀的受力应该是不一样的。刮不像一般的艺术雕塑，只要一个地方不到位，就会影响其他地方的精度。另外，铲的飞机不止一架，还有很多架，而且这些飞机必须同时精确铲，难度进一步加大。但是铲花的部分只能挖，不能填。一旦铲错了地方，就得从头再来，其他的都白做了，这就是它的难处。