田庄煤矿 山东能源临矿集团田庄煤矿“智变”开启新时代

刨煤机首个智能工作面投产，首条托辊智能柔性生产线投产，井下无人操作智能集控系统相继建成，硬脏位科学更换。阅读山东能源林广集团田庄煤矿2019年成绩单，引入新动能，实现极薄煤层智能开采；培育新优势，“机器人”加工打造有利可图的轻资产战略产业，聚焦省外资源，新矿发展也一片光明...

张井冈是一名矿工，在山东能源林广集团田庄煤矿工作了半辈子，熟悉普通爆破开采的“采煤技术”。在他的习惯性思维中，平均只有一米厚的煤层工作面，所以他只能选择爆破开采和爆破，俯下身或坐在“工作面”的底板上手工采煤。这种传统的旧动能依赖于海战术，有很多点和区域。“就这样告别历史舞台，还是放手去寻找新的出路？”田庄煤矿的奋斗者们毅然选择了后者，一系列改造新旧动能的重大工程落地生根。激烈的智能转型使企业焕然一新。

智能采煤给煤矿插上翅膀

由于该矿煤层薄，含有硫化铁结核，爆破开采爆破技术已使用多年，综采设备多次引进，均以失败告终。面对煤矿工人供不应求、招不到工人的现实，新团队深刻认识到，如果不淘汰这种落后的采煤技术，企业就会被淘汰。为此，该矿以薄煤层机械化开采为当务之急，组建了一个创客团队，矿长带队学习讨论，外出学习。他们不远万里来到重庆、山西、陕西、四川等地考察，一遍又一遍地更换设备图纸。现场测试更侧重于课堂。在短短半年多的时间里，爬底式采煤机和骑式采煤机在16号煤矿成功推广应用，全部淘汰了爆破技术。从“跪着采煤”到“靠双脚挣钱”，看似不可能的事情变成了现实，颠覆了田庄煤矿薄煤层开采技术和员工意识，带来了煤矿工人的安全、利益和尊严。

这个矿的技术人员在薄煤层机械化开采中还是“不甘平凡”。经过半年多的示范、调研和试验，十五矿建成了全国唯一的智能刨煤工作面，实现了少人值守，通过计算机网络实现了远程集中控制和数据共享。经过两个多月的调试，从50刀/天，60刀/天，一直到超过100刀/天，终于发挥了作用，人均工效比综采提高了76%，解决了安全、技术、成本等诸多难题。，使兖州煤田开采平均煤厚小于1米的第15煤成为可能，标志着该矿正式进入薄煤层开采的“智能化”时代。

“随着巷道断面的进一步优化，设备运行的可靠性进一步提高。未来犁的智能工作面可配置15人/天，月产量1.5万吨，效率40吨/工。”党委书记、矿长李宗国说。

智能交通加快了系统的速度

“这是我们基于JD.COM、天猫等电商物流模式自主开发的矿料商城平台。利用移动APP，可以实现物料运输在线审批、在线订购、现场扫码收货等功能，通过电瓶车和连续牵引车将采煤工作面所需物料运送到最近的超前支护位置。掘进工作面所需的材料由液压传动绳索牵引单轨吊车运送到施工现场，解决了最后100米的运输问题。”矿物资管理部门负责人介绍。

这种基于物资商城在线管理的“一站式”煤矿运输模式已经运行了一年多。过去，运送物料的岗位工人和运输人员减少了一半以上，人员最多可以在50分钟内从上部井口运送到地下最远的工作地点，实现了“一小时运输圈”，比传统的轨道运输方式效率高60%。

“一站式”运输只是矿井实施精益辅助的一个缩影，但辅助运输系统的自动化、智能化改造，使矿井整个辅助系统“脱胎换骨”。目前，井下主运输带系统和主排水系统均已实现无人值守和远程控制；污水处理站和压缩机都是智能控制和远程监控的。可以说自动替换在这个矿已经很普遍了。正是通过自动化、智能化的替代，使矿井辅助人员由最高的600人逐渐减少到去年的360人，通过大工区合并只设置了一个辅助工区，最终减少到目前的220人，整个辅助系统精干高效。

智能制造推动变革

作为资源型企业，煤炭挖出来怎么办？这是所有煤矿都在考虑的问题，只有生产转型才是资源枯竭型矿井的根本出路。以机械设备加工、制造、维修为重点的设备再利用中心异军突起，年利润近千万元，代表着非煤炭行业从亮点到效益支撑点的真正转变，也是近年来矿井外延发展的真正突破。

70多人的小作坊，年利润近千万。对于转型中的田庄煤矿来说，这个小作坊有着别样的风景。挂在墙上的五大类产品的ISO9001质量管理体系认证向我们展示了其生产的专业性；进入托辊车间，全省自动化、智能化程度最高，济宁地区第一条托辊智能柔性生产线在望。它是全自动皮带传动和机器人装配，整个生产线没有操作人员，既提高了效率，又保证了生产质量。单班年生产能力20万件，全线人员由20人减少到4人。同时，根据市场需求的变化，可以及时调整生产线，加工超高分子量聚乙烯托辊。智能设备的升级不仅带来效益，也带来长期的市场竞争和企业的可持续发展。

“我们将把握变化，创造变化，主动化解煤炭行业的巨大变化和大变化下的挑战，以高质量发展为重点，大力推进以“4D归零”为代表的工业3.0+设备升级工程，努力突破“四个三变”，即以科技安全、专业治理、无人值守改变安全；新旧发展动能转换激发新活力、新业态、新平台；变机械化、自动化、智能化的人员；提升原煤，地上开采，延长产业链，换取利益。矿井将建成全国首个厚薄煤层智能化、智能化高科技企业，高风险矿井建成少人、无人、智能化、智能化的“新四型”矿井，各单位建成绿色企业。建设安全高效矿井，建设智能智能矿井。”林广集团党委书记、董事长刘孝孔对谈论行业变革充满信心。