砌块墙砌墙！砌墙！有人砌了一辈子墙还不知道规范做法是这样的，可叹

一、砌体形式

砌体材料在0.000以上的外墙为加气混凝土砌块，内墙采用空芯块砌筑。采用0.000以下的混凝土空芯砌块墙体(如涉及节能要求，可采用A5加气混凝土砌块，配以Mb5加气混凝土专用砂浆砌筑)。

1、实施过程质量控制管理措施

技术负责人向施工队及相关管理人员进行砌墙过程的技术交底，由楼号施工员、楼号施工员、工程质量工程师对过程进行跟踪控制和检查，并负责控制砌体的实测偏差，对不符合规范要求的进行拆除。所有相关人员应努力以工作质量保证过程质量，以过程质量保证产品质量。

2、严格执行首样制度

砌筑工程先做以下样板，由施工员和质量工程师负责落实砌筑数量:

一、地下室混凝土空芯砖填充墙、上部结构加气混凝土砌块和混凝土空芯砖

b、混凝土导墙、构造柱、过梁混凝土

3.工程质量和隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制度

首先由作业队进行自检，报楼号施工员检查，质量工程师复检，验收合格后报监理进行最终验收。验收合格后，方可进行下一道工序。砌体工程隐蔽工程:墙体拉结和构造柱。

二、技术措施

砖石建筑:

1.混凝土空芯砖和加气混凝土砌块的强度必须符合设计要求并有质量保证资料。砖进场必须严格验收，要求尺寸正确，表面光滑，无凹凸弯曲变形，无缺角，无裂缝。几何尺寸的偏差应控制在2mm以内，偏差较大的应坚决退回，这是保证砌体工程质量的前提，应由材料和质量工程师检查。

2、加气混凝土砌块应防雨，材料员负责材料保护。

3、砌砖时要严格控制砌体的放线精度，放线允许偏差+5 mm，施工员、技术负责人负责砌体放线的技术复核。

4、砌筑前应先弹出水平线和墙体线，所有线必须考虑内外立面的视线系统，各种线经复核后才能使用。清除墙体上的浮灰，冲洗干净。

5、砂加气混凝土砌块砌筑时，严禁用水用专用粘结剂砌筑。

6、砌砖时根据砌体皮杆的高度，在皮杆上画出每块皮块、灰缝厚度和圈梁位置，由施工员和建筑技术员编号负责皮杆的技术复核。砌筑时，先砌转角处和砌体交接处，然后拉基准线在中间部分砌，砌的方法应统一。

7.混凝土实心砖应采用“铲灰挤捏一砖”的“三合一”砌砖方法。砌砖时要把砖砌平。手高了，墙就开了；低手，墙会回来。砌砖要顺着线一点。沿着上边的线，沿着下边的边，对齐左右两边。在操作过程中，应认真进行自检。任何偏差都应随时纠正。事后严禁撞墙。该项目应由建造商和关琦控制。

8、砌体质量偏差；砌体灰缝的砂浆应横平竖直，厚度均匀。其中:混凝土空芯砖为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块为2-4 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝应刮平，填缝时应加入水泥浆，不得有透明缝、盲缝和假缝；加气灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。关琦负责过程控制，质量工程师负责过程检查和监督，发现问题及时向项目经理和技术负责人汇报。

9、加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部应浇筑200mm厚的混凝土导墙。

10、砌体应上下错开，加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，上述要求不能满足时应在灰缝中设置拉结筋或网片；由施工员、砌工负责过程控制。

11、混凝土结构和砌体的接头应按设计要求和规范沿墙高拉结，每边伸入墙内不应小于1000mm，拉结筋应由90o弯钩末端引出。为保证本工程二次结构的质量，结构施工时不预留墙拉筋，采用化学种植法，根据皮杆数量准确定位，种植必须牢固，种植质量控制由建筑编号的施工员和质量工程师负责。

12、砌体临时间断处应沿墙每500-600mm高设置2个φ6拉结筋，每侧伸入墙内不应小于1000mm，拉结筋末端应有90 o弯钩。

13、砂加气混凝土砌块砌体不得与其他类型的砌块混砌。

14.砌体应在柱附近嵌入砂浆。填充墙靠近梁、板底部时，应留有一定的空间隙。填充墙建成后，应至少间隔7天进行加固和压实。当砂加气砌体靠近梁板底部时，应留有30-50mm空的间隙。填充墙建成后，间隔至少7天，填筑细石混凝土捣实。

15、混凝土实心砖砌体，砌体顶部与上部结构接触处应用专用异性砌块压实砌筑，坡度应为60 o，砌体在洞口大于300mm时应设置过梁。

16.对于门窗，应根据门窗的类型设计木砖或混凝土砌块。混凝土块或木块应布置在距洞底和洞顶20厘米处。中间布置的间距应取决于各种门窗安装规范的要求。建筑编号的施工员和关琦负责过程控制，质量工程师负责过程检查。

17.脚手架不得设置在下列位置

120mm墙；

过梁上，与过梁成60°的三角角以内，过梁净跨度的1/2高度范围内；

宽度小于1m的窗墙；

洞口两侧200毫米和450毫米转角范围内的砖石门窗。

18、施工脚手孔密封砌，灰缝应填满砂浆，不得填满干砖；砂加气砌体手孔应采用细石混凝土封堵。

三.构造柱、过梁、导墙浇筑

由施工员、砌工、木工翻样、质量工程师共同负责。

1.框架结构施工时，钢筋嵌在结构柱的上锚固梁中，作为结构柱的上锚固；过梁预埋件应按设计要求设计在柱内。由施工员、木工翻样实施。

2.构造柱的位置应符合设计要求。构造柱铺设时，应先退后一步。每匹马的牙齿沿高度方向不应超过300毫米。沿墙高度不应超过500-600毫米，并设置2φ6拉结筋。每侧进入墙内不应小于1000毫米。由手表制造商和质量工程师实施。

3.构造柱模板密封前，根据构造柱形状在砌体上仔细粘贴垫片或海绵胶带，防止漏浆。该楼号的施工员、木工、质量员共同负责实施。

4.构造柱用木模板绑扎牢固，竖向间距450mm；在模具底部，用水泥砂浆找平，保证不漏浆，并在顶部设置200mm高的均匀簸箕口作为混凝土浇注口。

5、构造柱混凝土不得加水，分层浇捣密实，严禁一次浇至顶后再振捣，施工员负责落实建筑数量。

6.按要求设置混凝土导墙。在加气混凝土砌体底部，应设置高墙宽不小于200mm的素混凝土导墙。由施工员、砌工负责实施。

7.特别注意零星混凝土构件的施工质量。构造柱、过梁、导墙、门窗洞口的预埋混凝土块，选择施工质量好的队伍专门制作和浇筑。

四、材料抽样复试规定

采样器应执行以下内容:

1、水泥进场使用前，应分批对其强度和稳定性进行复验。检验批应为同一制造商和统一编号的批次。

2、根据砂浆强度的设计要求，向实验室申请各种砂浆配合比。

3.砂加气混凝土砌块和混凝土实心砖的取样要求:

以3万块混凝土实心砖为一批；同批次砂加气砌块10000块

4.砌筑砂浆:每个检验批不超过250m2的砌体为一组；应注意砌块强度的小离散性，它直接决定了砌体施工的质量控制等级A、B、C。

五、安装预埋管道槽

配合好安装队伍，做好敷设过程中的管道埋设工作，严禁随意开槽。设计要求的开口、管道和凹槽应适当预留或预埋。未经设计同意，不得凿墙或在墙上挖水平槽。宽度超过300毫米的孔的上部应配备过梁。

建筑物内的电线保护管与建筑物表面的距离不得小于15毫米。水电预埋安装后，应用在砖墙上。箱盒外侧裂缝应采用强度等级不低于C20的细石混凝土分层修补，并抹M15水泥砂浆，高出墙面15mm，并做成45度斜角。挖沟后，砖墙应覆盖强度等级不低于M15的水泥砂浆。保护层厚度不小于15毫米，表面比墙面低2-3毫米。

六、建立材料收发管理制度，仓库、工具房材料堆放整齐