空调水处理空调水系统清洗及水处理方案

一、空调水处理的必要性

为了提高制冷效果，节约能源，降低维护成本，延长设备使用寿命。因此，有必要对集中空调节的冷却水和冷冻水系统进行彻底清洗、消毒和预膜。加强日常用水系统的水质管理也是维护和保持集中空调节的重要内容之一。

空输水系统分为冷冻水和冷却水系统，冷冻水为封闭系统，冷却水为开放系统。

这两套循环水系统各有特点，但都存在同样的问题:结垢、腐蚀、生物粘泥。如果处理不当，必然会造成管道堵塞、腐蚀泄漏、传热效率大大降低等一系列问题，影响整个空调节系统的正常运行。影响水中设备的主要因素有碱度、酸碱度、氯离子、氧含量等。在水循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Cl-、低PH值和溶解氧是造成腐蚀的主要元凶，这两种危害在自来水中同时存在。

空调水处理的必要性主要包括以下三点:

一是延长管道和设备的使用寿命。如果主要管道和设备泄漏，或者铺设管道泄漏，更换和维护不仅要花很多钱，而且实施起来也有很多困难。

二是节能。当结垢和腐蚀产生铁锈沉积物时，传热效率会降低。为了达到设定的效果，需要增加能耗，缩短设备的使用寿命。在开式循环水系统中，采用水处理技术也会节约大量的补给水。

三是创造稳定舒适的工作生活环境，减少细菌和军团菌的可能性，保证中央空调度系统稳定正常运行。自20世纪80年代中期以来，工业循环冷却水处理技术被成功引入工业冷冻水系统，即循环冷却水化学处理技术。该技术是添加水质稳定剂，包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。，并通过化学方法，其原理是使容易结垢的Ca2+、Mg2+在水中稳定溶解，对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好的分散效果。该方法是目前酒店空水处理中最常用和最广泛使用的方法

二.空输水系统处理措施

根据项目水质特点，采取以下措施:

1.目前循环冷却水的运行浓缩系数为2倍，经过水质处理后提高到3-5倍，可以减少污水量，减少水质对系统的侵蚀危害。用人工方法向冷却塔中加入缓蚀阻垢剂，并进行缓蚀、分散泥沙、阻垢等处理措施。，从而将水中的PO4控制在4-6毫克/升的范围内；每周一次向冷却水池中加入杀菌灭藻剂，杀灭藻类，控制细菌和军团菌的感染，控制水中余氯在0.5-1.0毫克/升..

2.闭式冷冻水系统可手动添加清洗预膜剂，这是一种缓蚀剂，可完全控制腐蚀速率。同时还对系统进行污泥分散处理，有利于系统排出杂质，保证系统无故障运行。对铁和铜都有缓蚀作用，是以钼酸盐为铁的主要分散剂的综合剂，具有提高水的PH值，保持PH值在7.5-8.5之间的作用。日常管理中尽量保持系统封闭，只补充正常渗漏所需的补充水和药物。

3.用钼酸盐处理的冷热水中的铁和杂质分散在水中。乙方建议甲方安装侧滤或手动定期排污系统，控制水中铁离子浓度< 1.0ppm，化学处理后相关国家标准:污垢热阻< 4.0 * 10-4 MK/s；碳钢的缓蚀率< 0.125mm/y；铜的缓蚀率小于0.005 mm/y。

通过上述措施，可以防止设备和管道腐蚀、结垢、细菌和藻类造成的运行故障，防止细菌和军团菌的感染，提高换热效率，节约运行能耗。

三.空输水处理施工工艺

根据用户的实际情况，结合多年的实际施工经验，特制定如下施工方案:

1.了解清洁系统的具体情况。比如主机的使用寿命，是否清洗过，冷凝压力和温度，进出水温差，水质，藻类是否多等等。

2.测试

A.从清洗过的系统的冷却水和冷冻水中提取水样，并测试水样以查看组件是否在标准范围内。(如Ca2+、Mg2+、总硬度、浊度等。).

b、拆开主机冷凝器端盖，观察铜管内结垢情况，提取水垢样品，检测水垢厚度，检测水垢成分(如碳酸盐、硅酸盐等)。)通过酸碱滴定，并根据检测结果使用合适的清洁剂和所需试剂的浓度。

具体操作如下:

A.冷却水系统的清洗

1.冷却塔的清洁

冷却塔长期暴露在室外。冷却塔的风机持续运转，导致空空气中大量灰尘落入冷却塔，容易繁殖，产生大量藻类。空大量SO2、SO3等。在气体进入冷却塔并与水结合时，很容易产生腐蚀性化合物来腐蚀冷却塔和管道。手动清理冷却塔内的杂物，如纸板、塑料袋、小动物尸体等。然后，用高压水枪逐个冲洗填料和底部百叶窗，清除灰尘、污泥、藻类、铁锈片等。，并通过冷却塔的污水出口排出。

2.杀菌和除藻

向系统注水，加入杀菌剥离剂、杀菌灭藻剂和粘土剥离剂，启动泵循环12-24小时，通过冷却水系统的最低排放点排放系统水。

3.化学清洗

向系统中加水，加入聚合物有机清洗剂和缓蚀剂，中和系统中的硬垢和锈垢，分解并复杂反应去除硬垢和锈垢，PH值为4.5-6.0，启动泵循环12-24小时，每30分钟测试一次PH值，根据PH值变化加入清洗剂和缓蚀剂，调节PH值在4.5-6.0之间，从最低排放点开始。

拆开主机冷凝器，清除内部杂物，用高压水枪逐个清洗每根铜管。如果铜管内仍有水垢，应单独清洗冷凝器。清洗后，铜管应显示其金属性质。

4.电影前

加满系统水，放入高分子复合预膜剂，启动泵循环12-24小时排放。在系统的裸露金属表面上形成厚度约为5000埃的薄而致密的保护膜。(1埃=10-10米)

5.拆开主管道的Y型过滤器，取出滤网，冲洗干净后安装。

6.冷却水管理的日常处理。

(1)、分析，启动时，取水样分析PH值、硬度、总铁、总铜、菌数等指标。

(2)给药:由于系统开启，水和污水的蒸发降低了药物的浓度，因此应根据分析和试验的结果调整配方并给药，一般每周一次至六周一次。

B.冷冻水系统的清洗

1.除藻和除泥

用工人的方法清洗膨胀水箱，然后从水箱中加入杀菌灭藻剂和脱粘剂，启动制冷泵循环12-24小时，进行全系统杀菌灭藻处理，然后从冷冻水最低点排放污水。

2.清洁

从膨胀罐中加入高分子有机化合物清洗剂、除垢剂和缓蚀剂，调节PH值在4.5-6.0之间。打开制冷泵循环12-24小时(微信官方账号机电联系)，然后从冷冻水最低点排出污水，排出系统内的污垢和锈渣。全系统排水后，打开冷冻水系统主管路的ya过滤器，清除杂质，清洗后注满自来水，开泵循环10-30分钟，立即停泵排水。重复几次，直到排出的水清澈透明。

3.电影前

从膨胀罐中加入复合缓蚀预膜剂，启动泵循环12-24小时进行预膜处理。在系统管道的裸露金属表面上形成厚度约为5000埃的保护膜。

4.日常保养

排出预膜溶液。排放后，系统将充满水，并添加缓蚀复合剂。正常启动后转入日常操作治疗阶段。

5.冷冻水系统的日常处理

系统密封，无蒸发损失，药物损失小，缓蚀剂防锈效果长，只需取水样分析测试，检查系统是否泄漏，立即补充调整化学品即可

四.水系统的常规处理

在上述清洗预膜的基础上，向系统中投入管道维护药剂；其中，冷媒水系统放入缓阻垢剂，冷却水系统放入缓阻垢剂+杀菌灭藻剂。如遇水质异常，乙方应提供12小时应急服务，解决现场水处理问题。

给药周期:

夏季:冷却水系统加一次药，半个月左右；每三个月左右给冷冻水系统加一次药。

冬季:根据实际检测结果，热媒水系统每月至三个月加一次药。

五、水处理剂安全数据表