密封圈材料 密封圈如何选择材质？

密封的基本要求是密封性能好、安全可靠、使用寿命长、结构紧凑、系统简单、制造维护方便、成本低。密封件多为易损件，应保证互换性，实现标准化、系列化。

密封材料应满足密封功能的要求。由于密封介质的不同和设备工作条件的不同，要求不同的密封材料具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:

1)材料致密性好，不易泄漏介质；

2)具有适当的机械强度和硬度；

3)压缩性和回弹性好，永久变形小；

4)高温不软化或分解，低温不硬化或脆化；

5)具有良好的耐腐蚀性，能在酸、碱、油等介质中长时间工作，体积和硬度变化不大，不粘附在金属表面。

6)摩擦系数低，耐磨性好；

7)具有与密封表面结合的柔性；

8)抗老化性和耐久性好；

9)加工制造方便，价格便宜，材料易得。

橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，石墨、聚四氟乙烯和各种密封剂也适合作为密封材料。

通用橡胶密封产品广泛应用于国防、化工、煤炭、石油、冶金、交通、机械制造等行业，已成为各行业的基础零部件和附件。

密封圈主要用于密封，密封介质多种多样，其中以油为主。主要用于各种传动系统，如液压和气动系统。密封圈在设备中起到隔油隔尘的作用。密封圈的性能直接影响传动设备的性能。作为机械设备中的附件，它发挥着越来越重要的作用。一个好的密封圈产品首先要从材料上考虑。如果产品的材质不够，就无法体现在精细的加工技巧上。密封圈材料的选择需要注意哪些条件？奥富特橡胶总结了以下几点:

1.密封圈材料和工作压力

密封圈材料对工作压力也非常敏感。不同材质的密封圈和不同型号的密封圈差别很大，所以密封圈产品有耐压、耐油、耐温。就油封而言，它承受的工作压力很小。如果超过其承载范围，不仅会导致泄漏，还会降低密封圈的使用寿命。

密封圈的存在本质上是为了保护设备，维护设备的正常运行。例如在液压缸中，密封圈可以防止内外泄漏，防止外来杂质进入设备，避免杂质和设备部件摩擦造成的油液污染，延长设备的使用寿命，减少工作中的故障。

设备密封装置的质量正成为判断设备性能的重要指标。随着现代机械化的发展，旧的、粗放的密封方式将逐渐被淘汰。密封装置作为机械设备的附件，其地位将越来越重要。

2.密封圈材料和工作温度。

温度对密封材料的性能影响很大，不允许过高或过低。温度过高会降低密封圈的硬度和拉伸性，温度过低会使密封圈变脆。因此，每种密封材料都有其自适应的最低和最高温度。现在大多数密封材料都是混合材料，所以温度要控制准确。

3.密封圈材料与工作介质的相容性。

根据密封介质选择密封材料非常重要，因为密封圈会与密封介质直接接触。如果它们之间没有很好的兼容性，不仅会损坏密封圈，还会污染密封介质。密封环的材料应免受一系列条件的影响，如密封介质的腐蚀和磨损、化学反应等。特殊情况需要特别考虑。

4.密封圈材料和机械运动速度。

密封材料对机械运动速度的适应性也不同。当机械转速较高时，由普通材料制成的密封件可能会失效并导致泄漏。