在应用的整个过程中，五金弹簧会出现各种问题，比如硬度不够或者硬度过高，有的会造成同批次产品质量不均匀，弹簧的硬度会有所不同，有高有低。
这个问题主要是由于:
1.弹簧加热温度低，或者保持时间不够。
2.弹簧加热温度过高，或保温时间过长，导致弹簧表面脱碳，硬度降低。
相关处理措施:有效控制加热温度和保温时间，淬火后进行相应检查，防止回火硬度。另一方面，箱式电阻炉是网带炉，可以更好的解决同批次弹簧硬度不均的问题。
五金弹簧钢回火后硬度降低的原因是:
1.淬火后的弹簧硬度太低，导致硬度低。
2.弹簧回火温度过高，弹簧保持时间过长，导致回火后弹簧硬度偏低。
3.五金弹簧钢硬度高。关键原因是回火温度低或保温时间短。
4.同一批五金弹簧钢硬度不同。主要原因是:
一批弹簧有的硬度不够，有的硬度很高。除了加工工艺，热处理设备也是一个关键的危险因素。由于弹簧热处理常采用箱式电阻炉，弹簧往往散装堆放在金属筐内，加热非常不均匀，这是同一批次簧片硬度不均匀的关键原因之一。
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