电缆连接器 连接器基础知识详解大全

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种元器件。它的作用很简单:在被阻断的电路或被隔离的电路之间建立一个沟通的桥梁，从而使电流流动，使电路实现预定的功能。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，观察电流流动路径，你总会发现一个或多个连接器。连接器的形式和结构是不断变化的。具有不同的应用对象、频率、功率、应用环境等。，有各种类型的连接器。比如球场上照明用的连接器，和硬盘驱动器用的连接器，和火箭点火用的连接器，差别很大。但是，无论是哪种连接器，都需要保证电流的畅通、连续、可靠。

一般来说，连接器的连接不限于电流。在光电技术飞速发展的今天，光纤系统中信号传输的载体是光。玻璃和塑料取代了普通电路中的电线。但是，光信号路径中也使用连接器，其功能与电路连接器相同。

连接器的工作原理

你可能不太了解连接器。所谓连接器，是指两个或几个在液面以下相互连通的容器。液体相同，液面压力相同的连接器，液面高度相同。

(1)连接器包含相同的液体，但是液面上的压力不同，所以液面的压差等于连接器的两个容器之间的液位差引起的压差。

(2)连接器液面压力相等，但两侧液体不同，两液面距离界面的高度与液体密度成反比。

连接器原理在工程中应用广泛。如各种液位计(水位计、油位计等。)、水银真空计、液柱式风压计、差压计等。，都是利用通讯装置的原理制造出来的。

通过了解连接器的定义和工作原理，可以更好地了解和开发连接器市场。

几种不同类型连接器的用途：

同心连接器

同心连接器是一种小型插头插座连接器，体积小，具有开关功能。同心连接器适用于低频电路，多用于耳机、麦克风、外接电源的接线。

条形连接器

一般情况下，条形连接器的引线数小于几十条，适用于印刷电路与设备中器件之间的电路连接。

印制电路板插座

印刷电路连接器主要用于连接电气设备或电子设备中的印刷电路。

带状电缆连接器

排线连接器的插座直接焊接在印刷电路上，插头和排线刺破压接，一次完成，接触可靠，使用方便，适用于仪表电路的连接。

圆形连接器

圆形连接器的插头插座大多采用螺纹连接，端子可以从两个到数百个不等，具有体积小、可靠性高的特点，可以满足电子设备之间电缆连接的需要。

矩形连接器

矩形连接器中的插头和插座由带锁紧装置的螺纹导杆连接，主要用于电子设备、智能仪器和电子控制设备的电气连接。

耐水压密封连接器

这些连接器大多是圆形连接器，适用于水下或恶劣环境条件下的电路连接。

射频同轴连接器

射频同轴连接器是一种小型螺纹连接锁定连接器，具有体积小、重量轻、使用方便的特点，适用于连接无线电设备和电子仪器高频电路中的射频电缆。其工作频率一般高达500MHz。

高压连接器维修建议

1.安装前，检查电缆型号和规格是否与安装的接线盒一致，并准备好各种设备。各种设备必须保持清洁，尤其是绝缘部件。

2.将压板、密封圈、密封圈和联通接头依次放入电缆中。剥掉电缆末端380mm长的电缆护套和护套下视线内外的半导体层。

松开左边的监控线，编好股线，然后在上面放一根绝缘管。尽量将绝缘管设置在编织线的根部，绝缘管的另一端应露出导体30毫米长。

3.用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂清除监控线下内护套根面22mm长度的残留半导体胶，剥去内护套根面22mm以外的所有剩余半导体胶，用J-20丁基自粘胶带(以下简称自粘胶带)包裹在22mm长度的内护套上。

4.松开内护套下的接地线，将其编织成编织线股，然后用绝缘管覆盖，露出30毫米长的电线。

5.剥去三个主芯的绝缘层，长度为30毫米，露出电线，用砂布清洁

6.剥掉三个主芯绝缘层外的半导体层，用木锉、砂皮、四氯化碳仔细擦去残留的半导体胶。

7.用2500伏. 500伏欧姆表测量主铁芯电阻和接地线与监控视线之间的绝缘电阻，应符合MT818标准

8.在另一根电缆的末端完成上述过程后，将两根电缆的主芯连接到三个连接瓷座的端子上，并将接地线压到内接地螺栓上并压紧。

9.压板安装在连接接头上，连接接头安装在外壳上，压板安装在压板上，压紧电缆。

10.外部接地应与地下接地网可靠连接。安装时，出口部分的橡胶密封不应压得太紧，以免芯线变形，影响绝缘。同时检查接线盒和电缆。如果温度超过80℃，应立即研究原因，及时解决。检查紧固件和警告标志是否齐全。

连接器制作的注意事项：

1.线切割:检查电线规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，导线不得划伤，导线不得脏污。

2.剥皮:检查剥皮口是否齐平，不要剥芯线、分组线等。，以及剥皮尺寸是否正确。

3.分组处理:修剪尺寸是否正确，修剪是否齐平，修剪分组时不应损伤芯线。

4.剥离内皮:检查剥离口是否齐平；剥离尺寸是否正确；是否有芯线剥落或铜线断裂；绝缘体在半剥离过程中不得脱落。

5.设置收缩管:检查收缩管的尺寸和型号是否正确。

6.准备焊料:检查锡炉温度是否正确；焊前准备芯线的铜线是否布置好，有无叉、弯、折等现象；焊前准备后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐、烫伤绝缘皮。

7.焊接:检查烙铁的温度是否正确；不要烧伤绝缘皮，锡斑应光滑锋利，不要做假焊或假焊。

8.端子压接:确认端子和电线规格是否正确；端子是否压有喇叭口，倾斜，绝缘皮和芯线是否外露过长或过短。

9.端子插入:检查连接器和端子型号是否正确；端子是否损坏或变形；没有泄漏、错误插入或端子插入不当。

10.带状电缆压接:检查连接器型号是否正确；排线方向是否正确；芯线是否损坏、外露或烧焦；压接是否到位。

11.吹缩管:缩管是否完好，不要烧伤绝缘皮。

12.组装外壳:外壳是否安装不正确，是否有划痕、毛刺等缺陷，是否有缺件，螺丝是否扭曲、氧化、变色、松动等缺陷，组装后是否有不良配合；如果外壳是定向的，必须按要求组装。

13.标注:检查标签内容是否正确、清晰、无断字；标签尺寸是否正确；标签是否脏污或损坏；标签是否粘贴在正确的位置。14.领带:检查领带的规格、颜色和位置是否正确；没有断裂或松动。

15.注塑:检查模具上是否有污垢，是否有缺料、气泡、附着力差、硬化不良等。

16插头成型:检查插头成型是否有损坏、不均匀、缺料、毛刺、杂物、条纹等缺陷，确保金属端子无变形、损坏、铜外露等缺陷。

17.电气检验:按照相应产品的检验指导票要求进行检验。

18.外观检查:注意所有能看到的项目。比如检查产品尺寸是否符合要求；是否用错了材料，是多用还是少用；检查电线和连接器表面有无划痕、污迹、毛刺、变形、缝隙等缺陷；连接器固定件是否缺失，壳体装配是否吻合；标签内容是否正确清晰；标签位置和方向是否正确；端子压接是否完好，有无漏插、错插、插接是否到位；扁平电缆的压接情况是否良好；热收缩管收缩是否良好，收缩位置和尺寸是否正确；扎带的规格、数量、位置是否正确，是否掉落。

连接器开裂的故障分析：

开裂原因:

1.材料抗拉强度不足引起的断裂，如凹、凸模拐角处局部应力过大引起的断裂。

2.材料由于变形不足而开裂，变形是由凸模顶部在膨胀变形过程中引起的，或者是由法兰伸长变形和流入引起的。

3.时效裂纹:即严重成形硬化的零件因应变时效而变脆，成形过程中的残余应力导致零件后期断裂。

4.材料拉伸弯曲，再弯曲折回，产生裂纹，多产生在凸筋或模口处。

5.条纹裂缝。材料中的杂质引起的裂纹一般与金属板的轧制方向平行。

6.通过SMT时，由于热冲击会产生应力集中，如各种元件热变形不均匀，相互干扰等。

7.公母连接器配合尺寸不当会导致应力过大。

裂解溶液:

1.材料:塑料件采用拉伸性能好的材料制成，以适当减少五金与塑料件的过盈配合。

2.减少应变:选择合理的产品结构，如五金件外壳、五金件端子，调整塑件的受力位置和程度，减少热冲击等应力，改善润滑条件

3.产品设计和模具设计

首先，分析了塑件开裂的可能原因。优化产品设计，合理选择壁厚和加强筋。裂缝太厚或太薄也会导致裂缝。模具设计应优化，浇口位置应选择合适，浇口尺寸也应合适，分模线位置应避免对开裂的影响，顶出应平衡。

4.成形工艺优化

材料的性质不一定。不同的成型机和不同的成型工艺会得到不同的性能。因此，选择好的机器，优化成型工艺，可以提高产品的实际性能。

5.合理的二次材料添加比例与普通材料相比可以反复回收，但回收材料的性能下降。因此，二次材料的合适添加比例只能根据具体产品通过实际测试来确定。

6.DZT LCP采用支链分支技术。DZT LCP采用先进的支链分支技术，将尽可能多的侧链连接到LCP的主链上。

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