吹瓶模 吹瓶模具的常见问题及解决方法

一.现象:过渡

它反映了瓶壁厚度由厚到薄的变化，例如从肩部到中段，或者从底部到中段。常见问题解决方法:底模不饱满；花瓣底部轮廓不理想。虽然底部轻微的成型缺陷对灌装影响不大，但严重时，瓶子的稳定性就成了问题。要知道，用模具成型的容器很少是完美的。

诊断:因为不是每个模腔都不好，所以我们假设原因不单纯是吹瓶压力不足。问题模腔恐怕是吹气不充分造成的。如果吹的时候瓶坯温度比较低，气泡吹的比较慢，问题会比较明显。轻底也意味着材料在整个容器成型之前就已经达到了其自然拉伸极限。

处方:

1.检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气体的供应；

2.检查路阀的工作情况，确保吹扫时定位准确；

3.检查吹气的气流控制元件，确保设定值正确，内部堵塞畅通；

4.保证吹制能在最短的时间内完成，否则吹制瓶子时会给PET材料带来额外的冷却；

5.确保模具上的所有通风孔都没有堵塞。

二.现象:瓶口膨胀，瓶子吹出

症状:螺丝区域膨胀膨胀，传到气密槽。天气热的时候更严重。因为温度高，吹瓶的时候会发生。漏气一开始就能听到，可能像短时爆破(像高压供气到最后)，过热在一定程度上加重了其危险性。

诊断:由于环境温度空升高，导致芯轴温度升高，进而传递到螺纹区，使通过烘箱的气流冷却效果降低。

处方:

1.调整冷却板的位置，使其能更有力地保护瓶坯的螺纹区域。瓶胚的结构可能会使其难以调整；

2.瓶坯通过烘箱时，可采用外部冷却来控制螺纹区和芯轴的温度；

3.冷却板的优秀设计可能是最好的对策。

三.现象:脖子弯曲

症状:灌装或封口通常比较麻烦，瓶口螺纹下的凸环移位，与瓶体中心线不垂直。

诊断:这个问题通常是机械操作造成的，颈部积料过多导致夹紧后变形。

处方:

1.如果瓶颈处堆积的材料太厚，被模具碰到瓶颈就会变歪；

2.凸环在模具顶板的凹部夹得太紧，所以瓶坯的尺寸必须在还热的时候固定，需要0.25MM的热间隙；

3.输送臂和吹气中心之间的对准也应被视为问题的原因之一。

四.现象:底线是蓝色

症状:沿底部切割线有珠光条纹。就厚度而言，次品瓶的珍珠条纹面积比同面积的好瓶要薄。

诊断:一般情况下，这个区域横截面的材料要厚一些。这个问题可能很轻微，也可能严重到产生废品。

动词 （verb的缩写）现象:断底

症状:堆积的物料太厚的地方底部往往有细小的裂纹，不仔细观察很难发现，灌装时可能会引起爆裂。

诊断:这个问题不是很常见。原因是瓶坯底部温度低，当拉伸杆将其推向模具底部时，会形成微裂纹。

处方:

1.拉伸和断裂之间最好使瓶坯末端不太冷也不太热(过热会使门缝变差)；

2.拉伸杆与模底的间隙也很关键，只有最大的必要间隙才能保证门的定位。

不及物动词现象:瓶口螺丝部分损坏

症状:螺纹区域的排气槽过度拉伸(从密封面到凸环)。这种现象在夏天比较常见，因为它的高温使得瓶胚的螺纹区域过热。

诊断:瓶坯由输送臂送入型腔，夹紧时螺纹侧必须受力。当输送臂处于不准确的位置时，当它从模具上方提起瓶坯环时，如果天气寒冷，吹芯会压在瓶坯的封闭面上，以免造成损坏。遗憾的是，天气热的时候，线的排气会受到拉力，因为瓶坯是被吹芯强制对中的。

处方:

1.确保输送臂的调整准确；此外，吹芯现场模具的对准也是相关的；

2.因为气温偏高的时候问题更严重，螺纹区的任何温度下降都会增加其不良后果。详见“瓶口膨胀，吹瓶泄气”。需要记住的是，吹芯只是靠弹簧的力来确定瓶坯的位置，不足以校正它们之间的对中间隙。吹气开始时，有相当大的向下冲击力，这种冲击载荷会造成螺纹损伤。