金属丝网波纹填料 金属孔板波纹填料对比丝网波纹填料的不同结构构成及区别

金属孔板波纹填料的性能参数；

金属规整填料:由于其规整、均匀、对称的结构，限定了汽液流动路径，改善了通道流和壁流现象，具有阻力小、流量大、导流效率高的优点，广泛应用于精细化工、石油化工、化肥等诸多领域的塔中。

金属孔板波纹填料成分:

它是在金属片表面打孔，滚小线大波纹后组装而成的规整填料。它具有阻力小、气液分布均匀、效率高、流量大、放大效果不明显的特点，适用于负压、常压和加压操作。

无壁流孔板波纹填料:标准编号:HG/T21559.2-2005

该系列填料广泛应用于精馏、吸收、再生、传热、汽提、闪蒸、泡沫捕集等场合，通量大，分离效率高。但是对于强腐蚀体系、中高压分离体系、高液体粘度体系、脏堵聚合体系、马兰戈尼效应严重的体系的分离，我们在选择和咨询我们的专家时要慎重。

丝网波纹填料与金属板波纹填料的性能比较：

丝网波纹填料与金属板波纹填料的显著区别在于丝网波纹填料的传质功率随负荷变化较大，而金属板波纹填料的分离功率不受负荷变化的影响。这是因为毛细作用发生在金属丝网的外表面，在低液体负荷下，少量的液体可以均匀地分布在金属丝网的外表面，所以填料的功率在低负荷下得到提高。

金属丝网波纹的优点:

比表面积大，孔隙率高，重量轻。500填料的比表面积相当于4。5倍于金属鲍尔环(鲍尔环表面积110m2/m3，密度:650kg/ m3)，密度仅为鲍尔环的40%。孔隙率高，丝网毛细作用强，使其润湿功能极佳。即使喷雾密度为0.2，也能完全湿润，因此包装力高。

2.气道倾角小，气道规整，压力损失小，填料压力下降。

3.径向分散性好，气液接触丰富。

4.避免堵塞，怕腐蚀，难清洗，只用化学方法清洗。

5.单位体积包装成本高，限制了其应用范围。

金属丝网波纹性能参数:

丝网波纹填料是丝网波纹填料的主要形式，由丝网制成。丝网波纹填料压力低、分离效率高，特别适用于精密精馏和真空精馏装置，为耐火材料和热敏材料的精馏提供了有效手段。虽然它的成本很高，但由于其优异的性能而得到了广泛的应用。

一种双层不锈钢丝网波纹填料，包括多层不锈钢丝网压制的波纹片和不锈钢丝网外框，波纹片垂直设置在不锈钢丝网外框内，相邻两个波纹片的波纹方向相反；双层不锈钢丝网的波纹片为倾斜的波纹片，波纹片的波峰或波谷与包装托盘的纵轴呈倾斜角度；双层不锈钢丝网的波纹片上设有多个小孔。填料形成的气道呈东南西北蜿蜒，前后左右呈螺旋状旋转，可增加气体扰动力和气体接触时间，从而促进塔效率的提高。

丝网波纹包装的主要特点:

1.比表面积大、孔隙率高、重量轻、填充效率高；气道倾角小，气道规则，压力损失小，填料压力降低；良好的径向扩散和充分的汽液接触。

2.流量大，压力降低；低负荷性能好，理论板数随着气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限；

3.操作灵活性大；

4.放大效果不明显；

5.可满足精密、大型、高保真空蒸馏装置的要求。为难分离物质、热敏物质和高纯度产品的精馏分离提供了有利条件。

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