现象(2):箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。
原因及预防措施:
(1)箍筋弯钩弯曲角度:一般结构不应小于900°；对于有抗震要求的结构，应为1350；
(2)弯曲箍筋后平直部分长度:一般构件不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
现象(3):螺纹盘中的钢筋被拉直，机器中的合金顶块过紧，对钢筋肋造成一定的损伤。
预防措施:
将螺纹板内的钢筋调直，根据钢筋的规格在机器内调整合金顶块。确保钢筋可以拉直，不损坏钢肋，不通过冷拉减重。
现象(4):箍筋弯曲半径过大。
原因:弯曲机械不是根据钢筋规格选择的。
预防措施:
(1)1)HPB 235级钢筋端部需做1800弯钩时，弧形内径不得小于钢筋直径的2.5倍。吊钩弯直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当钢筋端部需要制作1350°弯钩时，HRB335和HRB400级钢筋的弯弧内径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯折后的平直部分长度应符合设计要求。
(3)箍筋弯钩弯曲角度:一般结构不应小于900°；对于有抗震要求的结构，应为1350；
(4)弯曲箍筋后平直部分长度:一般构件不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
五
钢筋绑扎
现象(1):受力钢筋与梁底箍筋的粘结点太少。
要求:梁角四周钢筋的交点应每点紧固，中间部分的交点可间隔紧固，但必须保证受力钢筋不位移。
现象(3):钢筋绑扎不规范，绑扎少，漏绑现象多。
要求:
(1)应改变网格束缚导线的方向，呈“八”字形
(2)绑扎接头应用三根双丝固定
(3)钢筋绑扎(如穿梁)范围内的网应采用弧形绑扎。
(4)双向受力钢筋网应采用弧形绑扎。
(5)进入承重部位的钢筋应采用弧形绑扎。
注:每根钢筋必须在搭接长度内三点绑扎，钢筋两端30mm双丝绑扎，中间再绑扎一根。
六
钢筋位移
现象和问题:
(1)墙柱外伸钢筋位移。
(2)墙柱外伸钢筋位移。
原因:
(1)模板固定不牢，施工过程中有碰撞，造成钢筋错位。
(2)箍筋制作有误差，钢筋骨架因绑扎薄弱而变形。
(3)保护层垫块不均匀。
(4)梁柱节点钢筋密度大，导致墙柱钢筋错位。
(5)浇筑混凝土时，钢筋被触碰，未能及时恢复。
预防措施:
(1)在外伸部分加临时箍筋，按图纸位置固定，然后用模板固定，浇筑混凝土前重复。如有位移，应校正后浇筑混凝土。
(2)注意浇注操作，尽量不要与钢筋碰撞，浇注过程中随时由专人检查校正。
(3)浇筑混凝土前，在板面或梁上用油漆标出柱、墙插筋的位置，然后用焊接定位箍或水平导杆(对于板墙插筋)固定。
(4)在调整(或位移)钢筋间距时，如需弯曲钢筋，应采用小于1:6的角度，缓慢弯曲到位。
七
增强保护层
现象:结构或构件拆除时发现外露钢筋、混凝土表面外露钢筋。
原因:
保护层垫块过薄或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，导致骨架轮廓尺过大，局部与模板和振捣混凝土发生冲突时，振动器撞击钢筋，造成钢筋移位或绑扎松动。
预防措施:
(1)垫块应垫得适当可靠。当钢筋架设时，垫块用铁丝埋好，绑在钢筋骨架外侧，为了使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉到模板上，压紧垫块，严格检查钢筋成型尺寸，将钢筋骨架绑在模具外，并控制其整体尺寸，不得超过允许值。
(2)应保证钢筋保护层垫块的强度和厚度。保证垫板数量充足，垫板应在距梁或墙相交边(角)100mm处双向安装，纵横间距800mm左右的垫板应安装在板下部钢筋的交叉点下方。
八
钢筋连接接头
现象:同一节关节太多。绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面接头过多，其截面积占受力钢筋总截面积的百分比超过规范规定的数量。
原因:
(1)钢材配料疏忽，未认真考虑原材料长度。
(2)忽略构件同一截面配置的接头，距离不得小于搭接长度。
预防措施:
(1)明确规范中规定的同一部分的含义。
(2)配料时，根据材料清单给钢筋编号。
规格要求:
1.接缝面积的允许百分比:
(1)在同一连接区段(钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll)，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分比应满足以下要求:a、梁、板、墙构件不易超过25%。b、柱成分不易超过50%。纵向受压钢筋小于50%。
(2)钢筋机械连接与焊接接头的连接截面长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接面积的百分比应符合下列要求:a .受拉区不应大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区。当无法避免时，等效强度和高质量的机械连接接头不应超过50%。
2.钢筋接头应设置在应力较小的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端到钢筋弯曲起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
九
钢筋直螺纹套筒连接
现象和问题:钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
原因:
钢筋连接用的直螺纹太长，没有标记。有些接头螺纹太多，无法区分螺纹是否拧到位。
预防措施:
螺纹上应做油漆标记(1/2套筒长度)，作为质量检查的依据。要求:总承包商和监理应对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
(1)切割钢筋时，应采用砂轮切割机，切割端面应垂直于轴线，不得有马蹄形或偏斜。
(2)直螺纹接头应使用扭矩扳手或管钳进行施工。
(3)拧紧后，应标记直螺纹接头，单边外露螺纹长度不得超过2P。
十
钢筋电渣压力焊连接
现象和问题:电渣压力焊轴线偏移，焊包不均匀。
所有不合格的接头应拆除并重新焊接。连接钢筋的施工过程应重新向操作人员披露，不合格的焊工应更换。重新制作电渣压力焊接头试件进行复试，试验合格后进行后续施工。
预防措施:
(1)轴线偏移:拉直钢筋端部；夹具和钢筋的正确安装；避免顶部压力过大；及时修理或更换夹具。
(2)弯曲:将钢筋端部调直；注意安装和支撑上部钢筋；避免焊接后夹具卸载过快；及时修理或更换夹具。
(3)咬边:减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上颚的起点和停止点，确保上钢筋压到位。
(4)未焊接:增加焊接电流；避免焊接时间短；检修夹具，确保上部钢筋能自由下放。
(5)不均匀焊包:尽力将钢筋截面整平；尽可能均匀地加载通量；延长焊接时间，适当增加熔化量。
(6)孔隙:按规定要求有通量；钢筋焊接部位除锈；确保接头埋在焊剂中适当的深度。
(7)烧伤:将钢筋除锈到点；试着拧紧钢筋。
(8)焊料包滴落:完全堵塞焊剂盒的漏孔；避免焊后焊剂快速恢复。
(9)验收要求目测:焊包周围凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷；街道的弯曲角度不得大于40°；接头轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
备注:电渣压力焊适用于柱、墙、结构等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；垂直焊接后不得水平放置在梁、板等构件中进行水平加固。焊接带肋钢筋时，很容易将纵向肋焊接到纵向肋上。
十一
钢筋搭接
现象和问题:
(1)钢筋的焊接搭接长度不够
(2)钢筋绑扎搭接长度不够
原因:钢筋下料长度不够。
预防措施:
(1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。
(2)钢筋安装时，检查配料单和构件尺寸。
(3)规范要求:
3.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范的要求。
3.1.1受压钢筋绑扎的街道搭接长度应为表中数值的0.7倍。
3.1.2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300毫米。受压钢筋的搭接长度不得小于200毫米。
3.1.3两根不同直径的钢筋的搭接长度应按较细钢筋的直径计算。
3.1.4在绑扎街的搭接长度内，应绑扎三个点。
3.2电弧焊连接:钢筋电弧焊焊接时，搭接双面焊长度为4d(5d)，搭接单面焊长度为8d(10d)。
十二
钢筋锚固
现象和问题:钢筋锚固长度不够。
原因:
钢筋下料长度不够。
预防措施:
(1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。
(2)钢筋安装时，检查配料单和构件尺寸。
(3)直伸入支座的钢筋长度不满足锚固要求时，可采用弯曲形式。
十三
钢筋骨架的绑扎
现在:(1):结构梁钢骨架变形。
原因:
(1)钢筋骨架的绑扎点不牢固。
(2)混凝土保护层垫块不到位，钢筋骨架在外力作用下变形。
(3)浇筑混凝土前检查不到位。
预防措施:
(1)钢筋骨架的绑扎点应绑扎牢固。
(2)钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工过程中外力影响。
现象(2):结构梁上有多排钢筋时，绑扎位置不符合要求。
原因:
(1)技术交底不清。
(2)捆绑点不牢。
预防措施:
(1)加强技术交底和检查。
(2)钢筋骨架的绑扎点应绑扎牢固。
(3)钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工过程中外力影响。
(4)吊起第二排负弯矩钢筋，并保证它们与第一排钢筋的距离为25毫米。
十四
结构预留洞口加固
现象(1):结构板上预留孔切割钢筋，钢筋不到位。
原因:
(1)技术交底不清。
(2)安装工程考虑到自身的便利性，未能与土建工程形成技术联系。
(3)检查验收不到位。
预防措施:
(1)施工前的技术交底。
(2)图集04G101-4(P35-36):
(1)、矩形孔边长和圆形孔直径不大于300，孔周围钢筋无附加钢筋。
②当矩形孔边长和圆孔直径大于300但不大于1000时，设计纵向钢筋时，应按规格、数量和长度进行加固。当设计中无说明时，每侧应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋。钢筋的强度等级与切割钢筋的强度等级相同，间距为30毫米。
现象(2):剪力墙预留洞切断钢筋，钢筋不到位。
预防措施:
(1)图集09G901-2(3-11~3-12)，圆孔:①直径小于等于300时，设计中写钢筋时，按注设置。当设计中无说明时，每边应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋，钢筋的强度等级应与切割钢筋的强度等级相同。②当直径大于300且小于等于800时，按照设计说明进行设置。(3)直径大于800时，暗梁的配筋应按设计标注，当洞口上方或下方无剪力墙连梁时，暗梁不得重复配筋。
(2)图集09G901-2(3-11~3-12)，方孔:①当孔边尺寸小于等于800时，当设计中写钢筋时，应按注设置。当设计中无说明时，每边应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋，钢筋的强度等级应与切割钢筋的强度等级相同。(2)、方孔孔边尺寸大于800时，暗梁的孔筋应按设计标注，当孔上下无剪力墙连梁时，暗梁不得重复加固。
十五
强化种植
现象:钢筋种植不牢固(无粘结剂)。
原因:
(1)钻孔深度不够。
(2)胶粘剂不符合要求。
(3)钻孔后未清洁空。
(4)钢筋种植后不允许静置12小时。
预防措施:
(1)保证钻孔深度。
(2)用合格的脚种植钢筋。
(3)钻孔后，清理浮灰。
(4)钢筋种植后，静置12小时，不得扰动。
(5)在二次结构施工中，应根据墙体模数或构件尺寸种植钢筋。
附植钢筋施工方法:
施工工艺:钻孔、清理空、填胶、植筋、凝胶
(1)钻孔采用配套冲击电钻。钻孔时，孔径和钻孔深度应符合设计要求。
(2)清孔空时，先用吹的方法清除孔内灰尘，再用清孔刷清孔，要用多把吹刷完成。同时，不要用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂。
(3)用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。
(4)顺时针方向平行于孔运行钢筋，并将其轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘合剂溢出。
(5)固定钢筋的外露端，使其在凝结前不受外力影响。
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