万龙电器 PLM有效提升万龙电气研发管理水平

本文是“2016中国两产业融合领先最佳实践奖”的参评案例。摘要:全面介绍了美的武汉工厂推进工业化与工业化融合的步骤、重点和难点，以及取得的效益等。，并分享信息化建设过程中的经验，从而为广大制造企业提供参考。

一、公司简介

苏州万隆电气集团有限公司(新三板股票代码831701)总部位于苏州工业园区，注册资本8200万元人民币，员工600多人，年销售额2.5亿元人民币。万隆电气有限公司是R&D专业生产和制造智能DC牵引供电系统解决方案、智能电机集成控制系统解决方案、中低压智能配电系统解决方案和智能终端设备、断路器智能控制器和电磁附件等的高科技企业。始终坚持核心技术自主创新，坚持“精心施工、用心承诺、客户至上、服务第一”的经营理念，率先在中国打造“五个中国第一”。

苏州万隆电器全景

二、企业信息化应用的总体状况

万隆电器董事长从2008年开始亲自抓公司信息化建设。经过八年多的建设，已经运行的信息系统包括ERP、PLM、CRM、OA、加密软件等。近年来，公司越来越重视信息化建设，并于2014年开始实施PLM系统。通过近10月份的实施，成功推出了产品数据管理、项目管理、质量管理、ERP集成等功能。2015年，加密软件的选择和实施全面启动，有效防止了公司泄密，实现了加密软件与PLM系统的融合。2015年，公司开始升级ERP软件，深化生产模块和成本核算应用项目，优化目前使用的供销和库存管理，重组部门职责和业务流程，规范公司生产运营流程，提高生产效率和账卡准确性，在深化生产模块应用的基础上，提供成本核算的精细化和准确性。通过全体员工的共同努力，信息系统在公司顺利运行，帮助公司规范了R&D部门、供应链系统、销售系统和生产系统的管理，提高了公司的经营管理效率。

三.参与信息化项目详细介绍

1.项目背景介绍

在实施PLM系统标准管理之前，R&D系统图纸版本管理混乱，生产现场图纸往往不是最新的有效版本；物料编码的重复应用往往导致多重编码的现象；物料清单变更不完整，无法传递给相关用户部门，导致各部门信息不一致。

2.项目目标和实施原则

根据万隆电气的现状分析和PLM需求总结，主要目标如下:

R&D与设计的协作:打破产品R&D由技术部门负责的传统观念，真正实现产品R&D的多部门协作，从项目立项开始就参与项目评审，从项目立项开始就评估产品质量风险和工艺风险，提高产品质量合格率，减少技术开发过程中的技术变更，改进产品工艺设计，便于产品的批量生产。

R&D流程的规范化管理:一是规范产品的R&D和设计流程，严格防止技术部门在产品开发过程中遗漏重大评审节点或重大任务节点，严格要求产品开发符合公司技术开发程序的要求，并实施开发流程:论证->方案设计->原型设计->原型测试->试产->测试认证->量产；第二，规范R&D设计过程中的材料、物料清单和图纸文件，以确保R&D项目输出的有效性和可重用性。

PLM系统的业务流程固化:固化物料和BOM的分发和变更流程，以及图纸和文档的分发和变更流程，以解决不同人走同一流程但走不同流程审核节点和审核人导致的各种管理漏洞。通过固化流程，我们可以确保可控的流程执行和可控的流程执行结果。

在实施过程中，遵循甲骨文的七步实施方法，从调查、方案、系统配置、系统测试、系统培训、UAT和在线的每一步都稳步推进。

3.项目实施和应用的详细介绍

万隆电气于2014年开始选择PLM系统。在比较了甲骨文、达索和PTC PLM系统后，从实施周期、经济效益和产品特点综合考虑，认为甲骨文的敏捷产品最适合我们企业。

在项目规划初期，从公司的资源配置出发，保证项目的实施效果，公司决定在第一阶段实施产品数据管理、项目管理、质量管理三个模块。在实施过程中，企业和实施者成立了一个关键用户组，组成项目实施团队，双方融为一体，深入交流，挖掘潜在需求。经过9个多月的实施，他们主要解决了困难:

图纸版本得到有效控制

进入PLM系统后，图纸的更改必须从系统开始。技术工程师修改图纸后，提交流程经产品主管、质量、工艺和标准化审查后，可分发给车间，有效控制图纸版本，保证图纸的有效性。

版本管理

材料管理

在进入PLM系统之前，技术工程师向技术管理员提交代码申请请求，要求手动添加代码。因为没有共享的代码库，所以经常会出现重复应用。进入PLM系统后，所有的物料编码都被导入到PLM系统中。在申请之前，技术工程师可以查询系统中是否有所需的规格材料。经询问，他不再申请。在申请材料的过程中，他必须经过标准化和主管审查。审查过程还需要有效过滤重复申请。PLM标准材料应用后，大大减少了一个

材料管理

物料清单变更管理

在进入PLM系统之前，技术部发起BOM变更，通常是在BOM变更单中注明变更内容，由各部门会签。但是，真实的BOM是否及时会签，BOM变更后的物理处理是否及时处理，一直是公司管理层面临的严重问题。经常会发生BOM已经换成新材料，旧材料还在实际生产中使用的情况。进入PLM系统后，技术工程师直接修改PLM系统中的BOM，经过标准化、产品主管、生产、质量、工艺签核后立即生效。同时在工艺中加入物理处理。当BOM发生变化，物理处理完成后，流程才会真正结束，实现线上线下工作的有效结合。

物料清单管理

4.效益分析

1)通过PLM系统的实施，有效控制了图纸的版本，保证了图纸的有效性，大大提高了技术人员的工作效率；

2)有效减少公司因多个编码和BOM变动导致的呆滞库存问题，降低库存压力，提供公司资金周转；

3)业务流程固化为PLM系统，极大地规范了R&D流程，改变了传统的产品研发管理模式，有效保证了设计质量。

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