钛管 钛管的常见缺陷

钛管常见缺陷

钛管常见缺陷

内表面缺陷

1折进去

特点:钛管内表面呈直线或螺旋形、半螺旋形锯齿缺陷。

发生原因:

1)钛坯:疏松中心和偏析；缩孔残留严重；非金属夹杂物超标。

2)管坯加热不均匀，温度过高或过低，加热时间过长。

3)穿孔区:堵头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。

检查判断:钛管内表面不允许折入，管端内折处应打磨或重新切割，地面处壁厚实际值不应小于标准要求的最小值；一般长度折进去拒收。

2内部结疤

特点:钛管内表面结疤，一般不生根，容易剥落。

发生原因:

1)石墨润滑剂含有杂质。

2)将废水管后端的铁耳压入钛管内壁等。

判断:钛管内表面不允许存在，管端应打磨重新切割，打磨深度不应超过标准要求的负偏差，实际壁厚不应小于标准要求的最小值；一般长度的结疤被认为是浪费。

3翘皮

特点:钛管内表面呈现直的或断续的甲状小皮。经常出现在毛细血管头，容易剥离。

发生原因:

1)穿孔机调整参数不当。

2)钛粘附在塞子上。

3)废水管中的水垢积聚等。

检查判断:钛管内表面允许无根部，易剥落。有根的翘皮要磨掉或者去掉。

4条内直道

特点:钛管内表面有一定宽度和深度的线状划痕。

发生原因:

1)轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

2)石墨含有杂质。

判断:

1)套管和一般管道有允许深度不超过5%的内直管。

小心翼翼地，查德尼以外的直路应该被磨平并移走。

2)边缘锋利的内直道应打磨光滑。

5内边缘

其特征在于钛管的内表面有一定宽度和深度的线性凸起。

原因:芯轴磨损严重，磨削不光滑或过深等。

判断:

1)套管和管道的内缘高度不超过壁厚的8%，最大高度不超过0.8毫米，不影响直径。超出公差的部分应进行修理、打磨和重新切割。

2)一般管道和管线允许有高度不超过壁厚8%的内缘。超出公差的部分应打磨并重新切割。

3)L2级探伤要求钛管，内缘高度不超过5%。超出公差的部分应打磨并重新切割。

4)边线的尖锐内边缘应打磨光滑。

6内部凸起

特点:钛管内表面呈规则突起，外表面无损伤。

原因:连续辊过度研磨或掉肉。

检查判断:根据内缘要求。

7 La 'ao

特点:钛管内表面呈规则或不规则凹坑，外表面无损伤。

发生原因:

1)连轧调整不当，各机架轧制速度不匹配。

2)管坯受热不均匀或温度低。

3)轧制中心线偏移、连续轧制后钛管与辊道碰撞等。。

检查判断:不超过壁厚负偏差，允许存在实际壁厚大于要求的壁厚最小值的凹陷。过度的拉凹应该去除。。

8内螺纹

特点:钛管内表面有螺旋痕迹，多出现在薄壁管内表面，手感明显不均匀。发生原因:

1)交叉轧制工艺的固有缺陷。当轧管机的工艺参数调整不当时，这一缺陷更加突出。

2)变形分布不合理，加速度减壁过大。

3)入口辊型配置不当。

检查判断:钛管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，在一定公差范围内。

两个外表面缺陷

1折叠

特点:钛管外表面呈螺旋状分层折叠。

发生原因:

1)管坯表面有褶皱或裂纹。

2)管坯皮下气孔和夹杂物严重。

3)管坯表面清洁不良，或有耳、错面等。

4)轧制过程中，钛管表面被划伤，通过轧制压在钛管基体上，形成向外的褶皱等。

判断:不允许存在:可以进行轻微打磨，打磨后壁的厚度和外径的实际值不得小于标准要求的最小值。

2分层

特点:钛管表面螺旋或块状分层断裂。

原因:管坯中非金属夹杂物严重，残留缩孔或气孔严重。

判断:不允许存在。

3外部疤痕

特点:钛管外表面有斑点。

发生原因:

1)轧辊粘有钛、老化、磨损严重或开裂。

2)输送辊道卡有异物或磨损严重。

判断:

1)应打磨或去除外部疤痕的分布。

2)在有外疤的管段上，如果外疤面积超过10%，应切除或打磨。

3)应打磨深度超过壁厚5%的外部疤痕。

4)磨削处的壁厚和外径的实际值不得小于标准要求的最小值。

4麻面

特点:钛管表面呈现凹凸不平的凹坑。

发生原因:

1)钛管在炉内停留时间过长或加热时间过长，使表面形成的氧化皮过厚，没有清理干净，滚到钛管表面。

2)高压水除磷设备工作不正常，除磷不干净。

判断:

1)允许存在局部负偏差不超过壁厚的凹坑。

2)坑的面积不得超过坑面积的20%。

3)超差坑可打磨或清除，打磨处的壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

4)严重的坑应被拒绝。

5青线

特点:钛管外表面呈现对称或非对称的直线滚痕。

发生原因:

1)定径机孔型错位或磨损严重。

2)定径机孔型设计不合理。

3)轧制低温钛。

4)滚筒加工不好，滚筒边缘倒角过小。

5)轧辊装配不良，间隙过大等。

判断:

1)套管外表面允许有高度不超过0.2毫米的绿线，超差处应打磨。

2)高压容器管道不允许有手感绿线。觉得青丝必须去掉。打磨处应光滑无棱角。

3)钛管一般管道允许有高度不超过0.4毫米的绿线，超差部分应进行修复和打磨。

4)边缘锐利的绿线应打磨平整。

5)磨削处的壁厚和外径的实际值不得超过标准要求的最小值。

6根发际线

特点:钛管外表面有连续或不连续的毛状细线。

发生原因:

1)管坯有皮下气孔或内含物。

2)管坯表面清理不彻底，有细小裂纹。

3)轧辊过度磨损和老化。

4)轧辊加工精度不好。

判断:钛管外表面不允许有肉眼可见的发丝，如有应彻底去除，去除的后壁厚度和外径实际值不应小于标准要求的最小值。

7网状裂纹

特点:钛管外表面呈现大节距的小带状鱼鳞状裂纹。

发生原因:

1)管坯中有害元素含量过高。

2)穿孔辊老化，粘有钛。

3)在导板上贴钛。

判断:应该完全去除。拆除后的壁厚和外径的实际值不得小于标准要求的最小值。

8道划痕

特点:钛管外表面有螺旋形或线形沟槽缺陷，多数能看到沟槽底部。

发生原因:

1)机械划痕主要发生在辊道、冷床、矫直和运输中。

2)滚筒加工不良或磨损严重，或滚筒间隙有异物等。

判断:

1)钛管外表面允许局部有小于0.5毫米的划痕，超过0.5毫米的划痕应进行修复和打磨。磨削处的壁厚和外径的实际值不得小于标准要求的最小值。

2)边缘的尖锐划痕应打磨光滑。

9.崩溃

特点:钛管外表面凹凸，钛管厚度不受损。

发生原因:

1)起吊过程中发生碰撞而塌陷。

2)矫直咬合时压扁。

3)定径机后面的辊道是平的等。

判断:不超过外径负偏差，表面光滑，可存在局部磕碰。超差切除。

10处瘀伤

特点:钛管外表面因碰撞产生不规则疤痕。

原因:可能是冷区和热区的各种碰撞造成的。

判断:

1)允许外表面部分擦伤，深度小于0.4毫米..

2)超过0.4毫米的碰撞应进行打磨，打磨处外径和壁厚的实际值不得小于标准要求的最小值。

11焦奥

特点:钛管外表面呈螺旋状凹陷。

发生原因:

1)矫直辊角度调整不当，压下量过大。

2)矫直辊磨损严重。

判断:钛管外表面允许有凹矫正，无明显棱角，内表面不凸出，外径尺寸符合公差要求。过度的凹矫正应该去除。

12卷并折叠

其特征在于钛管壁沿纵向呈外凹内凸的扣合，外表面呈条状。

发生原因:

1)孔型加宽系数的选择太小。

2)轧机调整不当导致孔型错位或轧制中心线不一致。

3)连轧机各机架压下量分配不当等。

由于上述原因，金属进入辊之间的间隙，或者管在轧制过程中失去稳定性，导致管壁弯曲。

判断:不允许存在。应该移除或丢弃。

13开裂

特点:钛管表面有扯裂现象，多发生在薄壁管上。

发生原因:

1)由于管坯加热温度不均匀，变形部位美观，温度低的部位受张力轧制，张力大时管材开裂。

2)毛细管壁厚的影响，穿孔机供给连轧机的毛细管壁厚小时，连轧机的金属变形小于设计变形，导致连轧机张力轧制，张力大时撕裂。

3)管坯本身局部存在严重夹杂物。

判断:不允许存在。应该删除或废除

三维超差

1壁厚不均匀

特点:钛管同截面壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差较大。

发生原因:

1)管坯受热不均匀。

2)穿孔机轧制线不准，定心辊不稳定。

3)插头磨损或插头背孔偏心。

4)管坯定心孔校正。

5)管坯弯曲度和剪切角过大。

检查判断:逐个测量，应切除壁厚不均匀的一端。

2壁厚超差

特点:钛管壁厚一个方向超差，超正偏差称为超厚壁；超负偏差称为超薄壁厚。

发生原因:

1)管坯受热不均匀。

2)穿孔机调整不当。

检查判断:逐个测量，端部超差应剔除，全长超差应更改或剔除。

3外径公差外

特点:钛管外径超标，超过正差称为大外径，超过负差称为小外径。

发生原因:

1)定径机的孔磨损过大，或新孔设计不合理。

2)终轧温度不稳定。

检查判断:逐个测量，超过标准则更改或拒收。

4弯曲

特点:钛管沿长度方向不直或钛管末端弯成鹅头状，称为“鹅头弯”。

发生原因:

1)手动热检查时局部水冷造成的。

2)矫直过程中调整不当，导致矫直辊磨损严重。

3)尺寸加工、装配和调整不当。

4)吊装和运输过程中的弯曲。

判断:弯曲度超标，可以重新拉直，否则拒收。不能拉直的“鹅头弯”要剪掉。

5长度超出公差

特点:钛管长度超过要求，超过正差称为长尺，超过负差称为短尺。

发生原因:

1)管坯长度超标。

2)滚动不稳定。

3)切割时控制不好等。

判断:长管再次切割或更换，短管更换或报废