微热再生吸附式干燥机 简述微热再生吸附式干燥机的日常使用和维护

压缩空气体净化装置是电厂处理压缩空气体提供合格仪表压缩空气体的重要设备。6号机组使用的压缩空气体净化装置主要设备为微热再生吸附干燥器。以下是微热再生吸附式干燥机的概述。

一、工作原理和操作流程

微热再生吸附干燥器的工作原理是使用孔隙率大、比表面积大的吸附剂，在较高压力下可以吸附空水，在较低压力和较高温度下可以脱附水进行吸附干燥。该机利用这一特点，采用变压吸附和微加热的方法。用两个吸附筒旋转，一个加压干燥，另一个用少量干燥的空气体减压，通过孔口膨胀到接近大气压，然后微加热加热，再流过吸附剂，将吸附水分离出干燥器。

操作流程见下图:

1.湿空气体通过截止阀1进入吸附筒a，并且空气体沿着吸附剂从下向上流动。在湿度逐渐降低至干燥后，它作为成品气体通过上述单向阀排出。

2.一部分干燥后的产品气经孔口减压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。从上到下逐渐从吸附剂表面脱附水分，从而使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消音器排出空。。

4.吸附缸B再生后，截止阀4关闭，压力逐渐升高到工作压力。

5.压力均衡后，截止阀3打开，B仍进入吸附操作。阀门1关闭，阀门2打开，气缸a进入再生。这样，实现了连续的吸附和干燥操作。

现场设备的物理图纸:

二、设备特点及主要技术参数

微热再生干燥机是一种具有节能特性的新产品。它结合了热再生和非热再生干燥机的优点。再生采用微加热的形式，减少了再生气体的消耗。避免了非热再生干燥器切换周期短、再生空耗气量大的缺点，也避免了热再生耗电量大的缺点。本发明具有切换时间合理、气体消耗少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。目前是压缩空气体吸附净化设备中最经济节能的干燥器。主要技术参数如下:

1.入口压力:标准0.7兆帕允许0.6~0.9兆帕

2.进气温度:标准≤40℃，最大允许45℃

3.初始压降:0.021 Mpa

4.成品气体的露点:-40℃～65℃

5.再生气体消耗量:5~7%

6.再生方式:微热再生

7.切换周期:一般定位T = 120分钟

8.操作模式:程序控制

9.吸附剂:3 ~ 5毫米活性氧化铝珠

三、程序控制和启停操作

该干燥机采用先进的可编程微电子程序控制器，对微热再生干燥机的工艺流程进行优化编程。严格控制进气和再生气体电磁先导气动截止阀的开启和关闭；以及电加热器的加热温度控制和电源的通断。本装置出厂前已按T = 120分钟切换周期的时间顺序进行了调整。，用户一般不需要单独调整，以免出错。如果要做其他调整，一定要仔细阅读程序员的使用说明书。熟悉后根据其要求进行调整。

目前现场采用两台干燥机同时投入使用的运行方式，程序员平时不需要操作，只有机组启停或干燥机维修保养时才会对程序员进行启停操作。

关机操作:通过菜单选择按钮将程序控制器选择界面调整到该界面后，根据指令按下F7按钮；如果需要检修或更换吸附剂等维护工作，应切断加热器和编程器的电源，并关闭干燥器的进出口阀。

启动操作:确认吸入式干燥机可以再次投入使用并送电后，选择F5或F6按钮并按下即可启动。

四.设备的日常维护

前置过滤器。本装置主要是靠吸附剂的多孔表面的吸附性来达到干燥的。为此在进入吸干机之前必须严格清除油污和过饱和水滴, 确保进气含油量《0.1mg/m3,进气温度不宜太高,最高不可超过45C。因此在吸干机吸附器进口必须配置有油雾过滤器以除去进气中的大量油污，现场使用的前置过滤器为A-020L型（滤芯E020-A)精密过滤器，该过滤器的使用寿命为8000h（约一年），到期应进行更换（建议一年一换）。此外前置过滤器底部设置有排污阀，应定期打开排出积液（现场可视积液情况调整排放周期，一般一周至少要排放两到三次，必要时可每天进行排放，是现场实际情况而定）。后置过滤器。现场使用的后置过滤器是T-020L型（滤芯E020-T）精密过滤器，主要作用是过滤颗粒度在1um 以上的粉尘，主要原因是因为吸附器中使用的吸附剂氧化铝小球在长时间使用后随着吸附解吸能力的减弱，伴随着氧化铝小球互相之间的摩擦会产生金属粉尘，该金属粉尘将会污染仪表用气；同时也是防止后管路中的粉尘进入吸附器中污染吸附剂。吸附剂。吸干机在运转一个月后，应打开加料口适当补充吸附剂。运转1~3年后，应更换吸附剂（视前置过滤器除油、除水效果，以及吸附剂干燥性能而定）。为保证现场仪表用压缩空气的品质达到要求，建议现场最好吸附剂一年一换。消声器：定期检查吸附筒的再生压力，当压力＞0.05MPa，应当清洗消声器，同时建议消声器一年一换。定期检查电磁阀及阀门运行情况。检查气控系统、减压过滤器，调整压力维持在0.4~0.5MPa ,检查各阀门及管路接头是否漏气。干燥机停用时，应关闭进出口阀门，以免吸附剂受潮。