滚动摩擦和滑动摩擦的区别 滚动轴承和滑动轴承怎么选？

轴承作为机械产品中不可缺少的重要部件，对转轴起着重要的支撑作用。根据轴承摩擦性能的不同，轴承分为滚动摩擦轴承和滑动摩擦轴承。两种类型的轴承在结构上各有特点，在性能上各有优劣，应结合实际情况考虑。滚动轴承和滑动轴承的具体性能对比分析如下。

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结构和运动方式的比较

滚动轴承和滑动轴承最明显的区别就是有没有滚动体。

滚动轴承：有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针），靠其转动来支撑转动轴，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。滑动轴承：没有滚动体，靠平滑的面来支撑转动轴，因而接触部位是一个面。

两种结构的区别决定了滚动轴承的运动方式是滚动，滑动轴承的运动方式是滑动，因此摩擦情况完全不同。

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承载能力比较

一般来说，滑动轴承由于承载面积大，承载能力普遍高于滚动轴承，滚动轴承承载能力不高。而全液体润滑轴承由于润滑油膜起到缓冲和吸收振动的作用，可以承受较大的冲击载荷。当转速较高时，滚动体在滚动轴承中的离心力增大，其承载能力要降低。对于动压滑动轴承，其承载能力随着转速的增加而增加。

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摩擦系数与起动摩擦阻力的比较

一般工况下，滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，且数值稳定。然而，滑动轴承的润滑容易受到转速、振动等外部因素的影响，摩擦系数变化很大。

在启动时，由于滑动轴承没有形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数很小。

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适用运行速度的比较

滚动轴承受滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能太高，一般适用于中低速工况。由于轴承受热磨损，不完全液体润滑轴承的工作速度不能太高。全液体润滑轴承具有优异的高速性能，尤其是当空气体用作静压滑动轴承的润滑剂时，转速可达100，000 r/min。

图滚动轴承的组成；滑动轴承的组成

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功率损耗比较

由于滚动轴承的摩擦系数小，所以其功率损耗一般较小，小于不完全液体润滑轴承，但润滑和安装不正确时会急剧增加。全液体润滑轴承的摩擦功率损耗低，但对于静压滑动轴承，由于油泵的功率损耗，总功率损耗可能高于动压滑动轴承。

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使用寿命比较

滚动轴承由于材料的点蚀和疲劳影响，一般设计5~10年，也可以在大修时更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。理论上，全液体润滑轴承的寿命是无限的。事实上，由于应力循环，特别是流体动压滑动轴承，轴瓦材料可能会出现疲劳失效。

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旋转精度比较

由于径向间隙小，滚动轴承的旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，导致运行不稳定，磨损严重，精度低。由于油膜的存在，全液体润滑轴承可以吸收振动，精度高。静压滑动轴承具有较高的旋转精度。

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其他方面的比较

滚动轴承使用油、油脂或固体润滑剂，高速时量少量多。油的清洁度高，需要密封。但是轴承更换方便，一般不需要修轴颈。对于滑动轴承，除了液体润滑不完全的轴承外，润滑剂通常是液体或气体，用量大，对油的清洁度要求高，所以轴瓦需要经常更换，有时需要修理轴颈。

这种设计严重缩短了轴承的使用寿命，导致轴承出现各种问题。

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