玻璃研磨抛光机 3D玻璃抛光设备行业趋势及痛点分析

抛光3D玻璃是制造过程中的四大难点之一。随着指纹盖板的普及，3D盖板的普及。手机外壳的抛光量越来越大，对抛光设备和抛光耗材的要求也越来越高。

目前，我国抛光技术的发展越来越成熟。在3D加工中，一般需要抛光两次，一次在热弯之前，精雕之后，一次在热弯之后。

1.磨光

玻璃冷加工行业中的抛光，俗称扫边，是指将氧化铈抛光粉或抛光液注入高速玻璃抛光机的工作面。通过高速旋转摩擦抛光玻璃表面的过程称为抛光。一般来说，混凝土有以下两种:

2.磨盖板

平磨也叫磨或双面磨，用双面磨机，在上、下板上粘贴白色磨皮或聚氨酯红色磨皮作为基材。中间用游星轮作为夹具放玻璃，上下板反向旋转注入抛光粉溶液研磨，称为平磨。

功能:用于降低表面。双面研磨机一般是用来修复玻璃加工过程中产生的划痕，或者在玻璃翘曲时用来矫正玻璃。或者玻璃不平的时候。

手机3D玻璃抛光趋势痛点

目前行业内大多使用平面抛光机抛光2.5D盖玻片和指纹盖玻片，成品率70%-80%。抛光时间由于斜面尺寸不同，抛光时间因不同的数控程序而异。

指纹盖板产量较低，需要较长时间。指纹盖板的良品率总是不高，大概在50%-60%左右。导致耗材大量消耗。

3D封面尤其如此。目前3D抛光的问题比较多，玻璃经过热弯、破碎、波纹、污渍、灰斑等疑难杂症后，我们也无能为力。大家只能在打磨段解决！

一些建议:

1.针对目前用量最大的2.5D玻璃抛光，抛光工艺可以分解，重叠抛光工艺和扫磨工艺可以结合使用。堆抛工艺目前对一些高端品牌有要求。手机空，指纹塌孔现象可以完美解决。优点是:a .相对设备要求不高；b .单节返工率低。

2.针对指纹盖板:目前所有的孔都是用刷子、磨皮刷、磨皮加猪鬃刷等扫描。，这需要很长时间，并且边缘会塌陷的现象可以通过精确抛光来解决。

3.对于3D盖板的抛光，，希望抛光设备厂家下大力气提高同心度和平衡度。然后找一个合适或者坚韧的刷料。三维抛光的问题可以通过使用复合抛光液来解决。

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