质量细节需要小攻关

质量不是小事。

一个公司经常会遇到各种质量问题。比如生产领域的小零件合格率，生产过程中的小问题，或者运输环节的速度问题，甚至销售环节的周转率，客服的客户满意度，管理过程的效率等等。每一个小细节都与企业的品牌质量有关，影响着企业的经营寿命。

解决这些小问题看似简单，但需要有人高效执行。所以有QC品控团队。这些小组由企业中的相关员工和不到10名成员组成，他们是为解决一个小问题而专门成立的。

QC小组是一种活泼的质量控制形式，主要遵循PDCA循环，运用统计方法，以数据说话，以事实为依据。

为了解决一个问题，QC小组通常在数据的收集、汇总、整理、汇总和分析过程中使用统计技术，不局限于简单的图表，而是扩展了各种工具的使用，如头脑风暴、分层、平行图、断开图、饼图、雷达图、正交实验设计法等。，充分应用于QC小组的工作中，达到解决问题的目的。

虽然螺钉很小，但它们会影响飞机的安全运行。比小拇指尖小的阀座也会影响电磁阀的整体质量。

贵州红林机械有限公司有专门从事阀座质量的QC团队。

该阀座是电磁阀的关键部件。组装好总成后，发现该零件的漏风率达到22%左右。为了降低漏风比例，提高合格率，红林机械专门成立了质量控制小组来解决关键问题。

李峤负责这个团队解决关键问题的计划和实施。此外，包括制造部部长、工匠、研磨机和检查员在内的八名同事与她一起组成了一个九人小组来解决关键问题。

根据QC小组的工作安排，首先为了找出原因，他们收集了这个阀座的不合格品，按照不合格品类别进行统计，找出基本原因后再解决问题。

经过分析和现场调查，李峤等人从人员、工具、方法等方面列出了可能导致环空漏气的9个主要因素，并根据这些可能的因素逐一进行了检查和确认。在消除了六个问题后，他们发现了导致问题的三个主要因素。

有原因就有对策，团队成员马上行动，在解决问题的基础上创新流程，最终找到对策。经过几轮测试，产品合格率从60.28%提高到96.7%，为企业节省了每月11万元的成本。更大的收获是为电磁阀产品中的阀座系列零件找到了一种新的工艺方法。该方法对其他零件加工也有很大的参考价值，经济效益不可估量。

这个QC小组的工作只是红林机械的QC成果之一。像这样的QC小组很多，尤其是其他品牌企业。

就像这个小阀座，QC小组也是企业的“小阀座”。无数“小阀座”汇聚，成就的是企业的伟大品质和品牌。