模型耗材 勇电丨让3D打印户外耗材从玩具、模型级跃升至工业级

去年12月，许赴广州参加“第三届中国印章人年会”，为永典“微迪商”品牌寻找合作伙伴。许严嵩发现了一个有趣的现象。3D打印技术发明于20世纪80年代末90年代初，现已应用于广告、建模、教育、牙科和医疗行业、工业设计、建筑、工程和建筑、汽车、航空空航天、珠宝、鞋类、土木工程等领域，但未能实现工业化大生产。在会场与3D耗材厂商深入交流后，许了解到，制约3D打印发展的最大瓶颈之一是3D打印的物质基础。凭借数十年的化工专业经验和企业家敏锐的市场嗅觉，许严嵩意识到这是一个具有无限想象力的市场机遇空。

永电正在用最新的3D打印耗材打印logo字体

回到杭州后，许立即开始了解国内外3D打印技术的发展，尤其是3D打印耗材的现状。在这里，让我们沿着徐的搜索轨迹，先了解一下制约其发展的3d打印技术和3D打印材料，更重要的是，解锁永典带来的3D打印材料解决方案。

3D打印:快速原型技术

其实3D打印并不神秘，它只是一种不到30年历史的新型制造加工技术。它的原理类似于我们每天使用的普通打印机，最大的区别是普通打印机通过墨水向纸张输出2D图像或图形数字文件；3D打印机将真实的原材料输出为薄层，然后一层一层重复叠加，最后变成空对象。因为3D打印是把材料一层一层堆叠起来做出来的，所以也叫加成制造工艺。

3D打印的识别字

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与传统模具相比，3D打印技术只需要一个数字文件就可以成型。据了解，3D打印技术最受重视的三大优势是:加快产品研发进程，提供定制产品，增加生产的灵活性。因此，3D打印被广泛应用于模具行业、工业设计等领域的模型制造中，因为它可以大大缩短产品的设计和生产周期，大大降低生产成本。随着技术的发展，3D打印逐渐应用于一些产品的生产中。然而，由于材料的类型和性能，3D打印产品一直无法实现大规模生产，这也成为制约3D打印行业快速发展的重要原因。

三维打印技术的瓶颈——材料

3D打印是集数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学和化学等为一体的前沿技术。其中，材质是3D打印的物质基础，也是目前制约其发展的最大瓶颈。这也是学化工的许自信的地方。

目前3D打印材料主要包括树脂、金属、陶瓷、塑料或天然材料，其中应用最广泛的是高分子材料，如ABS材料、PLA材料、PC材料、尼龙材料等。上述3D打印耗材大多由单一高分子材料绘制而成，性能有很大的局限性，往往存在易燃、易老化、强度低的缺陷，只能用于制作模型和

永电开发的MMLA 3D打印高分子合金耗材

为了解决上述缺陷，许带领永典团队，在数十年户外灯具研究和技术积累的基础上，研发出了适用于各种恶劣环境下室内外应用的3D打印高分子合金耗材。这种合金耗材是将合金与各种高分子材料共混改性而成，克服了目前市场上3D打印耗材的缺陷。

这种材料的成功研发，将把3D打印行业和传统制造业推向一个新的高度！

3D打印耗材:从玩具和模型水平到工业水平

其实永典和3D打印最初的联系就是用3D打印灯具的模具。不过和3D打印耗材的连接好像有点远。也许连许都没有想到，他的初衷只是为了解决“法拉沃”的高模具成本，却意外发现了另一片蓝海。有时候，世界上所有看似偶然的事件，其实都隐含着必然的因素。

作为一名技术型企业家，许严嵩可以说是永电的总工程师，尤其是因为他的化工背景，他对灯具的材质特别敏感。这也是永典灯具产品防护等级和耐候性优于同行的根本原因。基于永电在户外照明行业30多年的技术积累，解决了户外材料的两个关键指标:一是防紫外线，二是阻燃。这两个指标恰恰是限制3D打印户外材料快速发展的痛点。

针对现有3D打印材料的痛点，许对症下药，对现有高分子合金耗材的材料成分进行了重新安排和组合，从单一高分子材料变为多种高分子材料的合金，利用这一技术满足户外产品对耐候性和阻燃性的性能要求。经过十个月的反复试验，永电于今年6月将首款3D打印的户外高分子合金耗材送至国家化工建材质量监督检验中心进行检测。经国家权威检测机构专业检测，报告显示该材料阻燃等级达到最高V-0级，抗紫外线通过检测，可在室外长期使用。这意味着困扰3D打印户外耗材多年的痛点得到了实质性的解决。这是历史性的技术突破，解决了市场上户外使用的3D打印耗材老化、阻燃性差的痛点，使3D打印实现工业化生产，将极大地推动3D打印行业的快速发展。

当3D打印遇到光照时，

从去年12月到现在，永电用了近一年的时间，把3D打印材料从玩具和模型层面提升到工业层面，从实验室走向实际生产。从这个意义上说，永电推出3D打印户外高分子合金耗材后，3D打印技术的产业化将真正拉开帷幕。

阻燃V-0、抗紫外线、强度高、通用性强是永电3D打印户外高分子合金耗材的核心性能。换句话说，用这种材料印刷的户外产品，可以用在超低温的俄罗斯，也可以用在超高温的迪拜。这种材料适用于模型、标志和汽车零件等行业。所以勇者电的开创性工作，不仅改变了停滞不前的3D打印行业，也改变了照明行业。

众所周知，在照明行业，尤其是户外景观照明企业，模具开发是一项高成本的工作。因为户外照明灯具的定制程度比较高。定制往往意味着灯具有个性，但需求较少，无法量产。但很多室外景观照明工程往往面临工期紧、任务重的要求，为灯具生产预留的时间更为紧张。对于生产企业来说，一是模具开发成本高；二是无法大规模生产，导致生产成本高。对于用户来说，采购成本高，整体项目成本也高。

用MMLA 3D打印高分子合金耗材打印的灯具外观

因此，当户外照明遇到3D打印时，对于企业来说，可以快速生产出小批量的个性化非标产品。这样可以降低企业灯具设计开发的周期成本，提高企业响应服务的能力，增强品牌的市场竞争力；对于设计师来说，可以快速测试设计创意的落地，帮助创意的实现。现在，许开始使用3D打印室外高分子合金耗材来打印“法拉沃”灯具产品进行大规模生产。据许介绍，在10月10日的光亚展上，永典在展台上印刷了3D打印户外高分子合金耗材的灯具，并保证此类灯具可直接安装在世界任何国家或地区，保修3-5年。成为今年广亚展的亮点。