蹬鼻子上脸什么意思煤：曾经对我看不上眼，如今换我“蹬鼻子上脸”！

一块普普通通的煤

除了能燃烧以外

还能干啥？

8月20日，小新在微博上发了这样一条微博，介绍煤的“变身”：除了燃烧以外，煤还能制成油，以及一些精细化工原料，这其中就包括面膜的原材料。

"国资小新“微博截图

看起来黑乎乎的煤，还能变成“蹬鼻子上脸”的面膜？

这真是曾经的我你看不上眼，现在的我“蹬鼻子上脸”啊！

实际上，不止是面膜，煤制油的产品已广泛应用于日常生活消费品中，像日用洗涤品，女士化妆品、护肤品等。生产出的聚烯烃产品也广泛应用于日常生活中，可能你穿的衣服里就有煤制油产品！

这个能把煤制成油和精细化工原料的地方，就是国家能源集团的宁夏煤业公司煤制油分公司。2019年8月19至23日，由中央网信办网络评论工作局、国务院国资委宣传工作局指导，国务院国资委新闻中心主办的“与共和国共成长新媒体走进新国企”系列活动之“能源风火轮”走进国家能源集团，首站便来到了宁夏煤业公司煤制油分公司，探秘国产化率达98.5%的400万吨/年煤炭间接液化示范项目以及具有自主知识产权的神宁炉。

煤制油，解决能源“卡脖子”！

我国的资源禀赋是富煤缺油少气，当前我国石油对外依存度已经超过了70%，并且还在不断上升。煤制油技术的成功研发解决了能源“卡脖子”问题，成为保障我国能源安全的一个重要抓手。

△国家能源集团宁夏煤业煤制油项目现代化厂区

煤制油即把煤炭作为原料转化成为柴油、石脑油、汽油等产品。煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。在宁东能源化工基地占地约24平方公里的区域内，塔架林立、管道纵横，国家能源集团宁煤煤制油项目便坐落于此。这是世界上单套规模最大、拥有自主知识产权的煤炭间接液化示范项目，每年可以生产约405万吨油品，具有非常可观的环保效益和经济效益。

据宁煤煤制油分公司总经理郭中山介绍，煤炭间接液化是先把煤炭在高温下与氧气、水蒸气反应气化，转化为合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后在催化剂的作用下合成液体燃料的工艺技术。而“神宁炉”是国家能源集团宁夏煤业公司开发完成具有自主知识产权的日处理量2000吨-3000吨单喷嘴干煤粉加压气化技术。

关于煤制油和“神宁炉”，小新曾专门写文详细介绍过

中国人被一个炉子“卡脖子”？不可能！

当前，国家能源集团煤制油化工产业共有项目28个，主要涉及煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤焦化、氯碱化工以及油化品下游产品开发等业务。目前已经建成并运行4个大型国家煤化工示范工程。在建设煤制油示范项目中，我国打破了国外对煤制油化工核心技术的垄断，获得技术专利200多项，取得了美国、欧盟、日本等9个国家和地区的专利授权，国家能源集团也成为全球唯一同时掌握百万吨级煤直接液化和煤间接液化两种煤制油技术的企业。

超低排放，煤炭从“黑”到“绿”！

在全国近40亿吨的煤炭消耗量中，火电企业消耗了其中的一半左右，火电厂的减排问题也成了首要问题、当务之急。这一站，我们探访了煤炭高效、清洁转化和低污染物排放的典范之一——国家能源集团泰州电厂。泰州电厂4台百万千瓦机组的大气污染物排放浓度全面优于燃气机组排放标准，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度全部低于国家超低排放限值。

△世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组

泰州电厂二期工程是国家科技部“十二五”科技支撑计划项目和国家能源局高效燃煤示范项目。两台机组分别于2015年9月和2016年1月建成投产，其中3号机组是世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，性能试验结果显示，锅炉效率为94.83%，汽轮机热耗为7067千焦/千瓦时，供电煤耗为265克/千瓦时，发电效率达到47.82%，各项参数均达到或超过设计值，处于世界领先水平。

截至2018年底，二期两台机组总发电量387.71亿千瓦时，与同期全国火电机组平均供电煤耗相比低37克/千瓦时，相当于节约标准煤143.5万吨，折合减排二氧化碳近401.8万吨。实际烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放强度为0.01、0.06和0.13克/千瓦时，比2017年中电联公布的全国平均排放强度分别低0.05、0.20和0.12克/千瓦时，相当于减排烟尘1978吨、二氧化硫7668吨、氮氧化物4678吨，清洁和高效的机组带来的示范效应非常明显。截至2018年底，该项目的成果已经在国内21台100万千瓦和66万千瓦的火电机组上应用。

潮汐电站，清洁能源新探索！

在浙江省温岭市西南的江厦港上，位于浙江省离城16公里处，悄然矗立着中国第一座双向潮汐能发电站——国家能源集团龙源电力温岭江厦潮汐试验电站。作为中国潮汐能开发利用试验基地的先驱，近四十年来，这座发电站见证了国内可再生能源发展的多项探索。

温岭江厦潮汐试验电站总装机容量4100千瓦，是目前我国最大、世界第四的潮汐能发电站。该电站的投产发电还作为发生在20世纪的世纪性大事，被镌刻在北京中华世纪坛的青铜甬道铭文中，备受瞩目。

电站2007年投产的6号机组被列入国家“863”计划，是一台新型双向灯泡贯流式水轮/水泵、发电/电动机组，与原有机组相比，增加正、反向水泵运行工况；2012年，江厦潮汐试验电站1号机组进行增效扩容改造，机组投运后，实现了正反向发电、泵水、泄水“六工况”运行功能，正向水力效率达到88.7%，反向水力效率达到83.2%，成为世界首例在役运行的全功能三叶片灯泡贯流潮汐发电机组，填补了我国潮汐发电机组类型上的一项空白，巩固了我国在灯泡贯流式潮汐发电技术的领先地位。

江厦潮汐试验电站自有其一套特别的发展逻辑。与传统水电站相比，潮汐电站没有水电站的枯水期问题，电量稳定而且还可以做到精确预报；建设潮汐电站不需移民，不仅无淹没损失，相反还可围垦大片土地，除去发电，还兼有水产养殖和交通旅游等巨大的综合利用效益。

数据统计显示，江厦潮汐试验电站建成后为当地围垦5600亩农田，可耕地4700亩，围垦土地种植水稻、棉花或者坚果园种植柑桔、文旦的年收入超过1000万元。

在水产养殖方面，江厦潮汐试验电站水库范围内有海涂1800亩，库容水面面积1200亩，水库及海涂用来养殖对虾、青蟹、花蚶等海产品，年产值在1500万元以上。

如今，江厦潮汐试验电站已经建成运行了近四十年，江厦潮汐试验电站副站长王浩平根据电站的建设经验表示：兴建潮汐电站也不会对生态环境造成大的影响，江厦港与建站前的临近海湾相比，生态系统中若干资源反而更加丰富了。

技术加持，采煤智能化！

看过了煤炭产业的新发展，让我们回到最初的起点，看看煤矿里有什么新变化——

在地下400米采煤现场，178台液压支架像擎天柱一样牢固支撑起采煤工作面，采煤机采下的煤由输送履带自动送到井口，整个过程“采煤不见煤”。

△红柳煤矿自动化综采工作面

这样的现代化采煤场景发生在红柳煤矿，一个标准化的千万吨级现代化矿区，设计可采储量11.88亿吨，2011年正式投产运行。为实现“少人则安”甚至“无人则安”目标，红柳煤矿以建设智慧美丽矿山为抓手，推进煤炭开采与物联网、大数据、人工智能深度融合，将原煤运输系统的逆煤流启动改变为顺煤流启动，实现自动化集中控制“一键启停”；率先攻破自动化跟机三角煤工艺难题，实现全工作面双向全截深采煤工艺自动化跟机模式，矿井生产效能进一步提升。

在千米深的煤矿井下，竟然有4G信号，还可以使用WIFI！

神东大柳塔煤矿4G“一网一站系统”实现井下4G信号全覆盖，上行数据峰值速率50Mbps,下行数据峰值100Mbps,还具备WIFI和综合基站服务功能。井下各项设备包括人员定位、视频通话等均通过WIFI接入系统，数据通过光缆传送至地面，实现了一根光缆满足整个煤矿业务传输需求。这是传统煤炭企业利用科技成果提升工作效率的尝试。

新中国成立70年来，煤炭工业已经实现由手挖肩挑到普通机械化、综合机械化再到自动化、智能化的飞越，产量从新中国成立初期的3240万吨到2018年的35.5亿吨，为推动新中国经济社会发展作出了重大贡献。