电镀色差计 电镀件色差原因分析及电镀色差处理方案

电镀色差的原因是什么？电镀色差怎么处理？为了使金属表面呈现不同的外观颜色，会通过电镀工艺进行着色。但是在电镀过程中，由于各种原因可能会出现色差。因此，色差计可以用来检测电镀零件表面的色差程度。

电镀件色差原因分析：

随着电镀技术的不断发展，电镀板的颜色从简单的颜色变成了几乎各种颜色。只要用户想要电镀件的专色要求，厂家可以根据用户提供的目标颜色进行电镀生产。那么问题来了。虽然可以电镀这么多颜色，但是生产过程中还是有色差的问题。例如，如果将两块相同规格的金属板放在同一个电镀炉中电镀颜色，可能会有一定的色差。色差的主要原因如下:

1.底漆涂装后产品放置的时间越长，越容易出现色差，电镀后的成品也不会长时间喷涂面漆，也会造成这个问题。

2.电流和电压、旋转、蒸发时间、电镀材料的量和放置都会有影响，真空度也会有影响。

3.电镀车间空气体的湿度会影响色差，工件的尺寸和形状也会影响色差。

4.底漆不干，也是色差的重要原因。

5.电镀材料的纯度也会导致电镀件表面的色差。

为了保证电镀件的颜色质量，厂家需要在批量生产前与客户确认电镀件的标准色样和色差参考样，以帮助电镀厂参考制版。由于上述因素，不同的电镀厂有不同的生产工艺，这就不可避免地导致了印版的色差。因此，可以用色差计测量印版与标准色样之间的色差，并处理电镀色差问题。

电镀件色差检测方法：

外观检查是电镀检查的基本功能。从外观上可以看出电镀工艺条件的适宜性以及电镀液可能发生的变化。电镀件颜色外观常用的评价方法是目测法。但由于被评价的环境条件、光照条件、观察者的心理和生理状态、操作程序等原因，电镀件色差的评价结果可能存在偏差。

随着色差计在电镀行业的广泛应用，颜色评价正朝着数字化方向发展。电镀零件测试仪可以通过色差计测量标准色样与电镀图版之间的Lab值和色差值δ e，可以直观地数字化反映电镀过程中的色差问题。色度计测量值的含义如下:

δL * =δL *样品-δL *标准，表示亮度差，δL *为+，颜色较浅，δL *为-，颜色较深

δa * =δa *样品-δa *标准，表示红色和绿色的区别，δa *为+，颜色为红色，δa *为-，颜色为绿色

δ b * = δ b *样品-δ b *标准，表示黄色和蓝色的区别，δ b *为+，颜色为黄色，δ b *为-，颜色为蓝色

δE =1/2

用色差计检测电镀件颜色时，常选用参数:D65光源/δ E值。不同的公司对色差值有不同的要求，用户可以根据设定的公差范围来判断打样产品的色差是否合格。

电镀色差处理方案：

电镀色差很难完全避免。当我们通过色度计检测到印刷版的色差时，我们可以改进电镀工艺。当然，控制色差看似容易，做起来却很难。要提高电镀零件的质量，我们需要做以下几点，不要忽视。

1.电镀层表面颜色不均匀。

解决方法:这个问题可能是由于表面遮光不均匀或者电镀工艺电流不稳定造成的。因此，可以保证均匀的表面遮光效果，加强对电流强度的管理。

2.电镀产品为黄色，不亮。

解决方法:可能是电镀Cr过程中电流强度不够或电镀时间不够造成的。因此，在电镀现场管理中加强镀铬工艺的强度管理是可能的

3.镀层表面有凹坑。

解决方法:这种现象可能是电镀液中的杂质或产品表面抛光精度不够造成的。因此，电镀槽中的电镀液是可以清洗的，俗称“清洗槽”；提高产品表面抛光精度。