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一、干式蒸发器

干式蒸发器制冷剂通过交换管内部,冷水在高效交换管外工作,这种换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右,但其优点是回油、控制相对简便。制冷剂的充电量约为整个液基充电量的1/2 ~ 1/3左右。

2,全液蒸发器

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管,使其传热系数较光管提高了5倍左右。

3,降膜蒸发器

降膜式蒸发器,也称之为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上,制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜,这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力,从而提高了换热效率,其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾,由于管外表面的液膜层厚度小,没有静压产生的沸点升高,传热系数高。而满液式蒸发(也就是沉浸式蒸发)产生的气泡易于集聚在换热管的表面,导致换热效率下降,其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。

“冷水机”是中央空调的冷热源或空调条件下制冷所用的冷水机组习惯命名法,输出低温的冷水,通常被称为“冷冻水”,因此得名。一般能制冷的叫冷水机,同时能加热的叫“热泵”机。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式,这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。它的“壳程”内走制冷剂循环,“管程”内走冷冻水循环,从剖面上看,就好像是筒体里有大半筒制冷剂,而走水的管束浸泡在制冷剂里。它和“干式蒸发器”刚好相反,干式的是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。

全液体蒸发器和全液体装置比干式蒸发器/干式装置传热效率高,出水温度和蒸发温度的接近温差小,一定阻力小,适用于循环量大的装置(如离心机),冷却效果好。但是制冷剂充电量需求很大,需要有助于压缩机回收油的专用采油系统。

满额式的制冷剂在东莞和果壳之间,冷冻水在东莞内流动,干燥正是他的两个对立面。制冷剂在铜管中蒸发,水在黄铜和外壳之间流动,它们主要用于热泵空调。工业的低温冷水机组一般使用普通的干式蒸发器。

四、干式和全液体蒸发器的优缺点

满液式壳管蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%,制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器,回入压缩机。操作管理方便,传热系数较高。

的缺点是:1制冷系统的蒸发温度低于0时,管内的水容易结冰,破坏蒸发管。制冷剂充注容量大。受制冷剂支柱高度的影响,桶底蒸发温度高,传热的温差就会减少。蒸发器缸下积油,应可行。

靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程,由于制冷剂液体的逐渐气化,通常越向上,其流程管数越多。为了增加水侧换热,在筒体传热管的外侧设有若干个折流板,使水多次横掠管簇流动。

其优点是:①润滑油随制冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题②充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3左右;③t0在0℃附近时,水不会冻结。

但使用这种蒸发器必须注意:①制冷剂有多个流程,在端盖转弯处如处理不好会产生积液,从而使进入下一个流程的液体分配不均匀,影响传热效果;②水侧存在泄漏问题,由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙,与传热管之间有2mm左右的间隙,因而会引起水的泄漏。实践证明,水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%,总的传热系数降低5%~15%。

(文章来源制冷百科,转载注明出处)

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