一、压缩机
1、过载保护器:内部、外部(压缩机温度和电流保护)。
2、电气接线:c共享端子r主线圈端子s子线圈端子
R、S端子之间的电阻是C、S和C、R两组端子之间的电阻之和。
3、高低压平衡:
如果系统高低压压力差过大,——启动不良(压缩机堵塞)——将导致保护程序频繁动作——压缩机消失。
一般来说,压缩机停机3分钟后需要重新启动。
二、冷凝器
1.对于换热器,在换热面积不变的条件下,温差越大,换热能力越强。
对于冷凝器,冷凝温度越高,传热能力越强。
对于蒸发器,蒸发温度越低,传热能力越强。
就压缩机容量而言,与热交换器正好相反。也就是说,冷凝温度越高,蒸发温度越低,压缩机容量和能效比越低。
热交换器和压缩机能力之间要找到最佳平衡点。
2.作用:与风气系统(或其他冷却介质)一起,制冷剂从蒸发器吸收的热量和转换成压缩机消耗的工作的热量被去除,使压缩机产生的高温高压的制冷剂(过热气体)在一定压力(冷凝压力)下凝结,形成过冷液。
3、配置:销(标准零件)、u形管(标准零件)、侧面板、弯头(标准零件)
4、分类:形状:直线、l弯曲
大头针表面处理:普通薄膜、亲水膜(包括金色铝箔)
销规格:板、百叶窗(波纹、腿等)
u型管规范:光管、内螺纹管(制冷剂流动状态变化和传热面积增加,因此传热效果比电子好)外径9.52(喷嘴中心距离25.4)、外径7.94(喷嘴中心距离22)、外径7(喷嘴中心距离20.5)
冷凝器膨胀后的距离:与销厚度、材料和冲压直径相关
5、生产工艺:高速冲床、自动弯管机、充气机、烘干机、自动和手动焊接、泄漏检测(水检测、氦泄漏检测)
三、节流因素
1.作用:利用节流效应降低制冷剂压力和温度,控制系统内制冷剂的流动和过热(冷度)度。毛细管管的流动对单位性能有很大影响,在一般生产过程中,为了使用严格的控制方法测量毛细管流量,对流量计进行了测试。
2、分类:膨胀阀(热膨胀阀、电子膨胀阀)、毛细管等属于绝热节流元件(焓不变)。
3、毛细管规范:2.61.3、3.01.6、3.52.0、4.02.4、4.53.0。
供应状态:Y硬、Y2半硬、M软设计和使用注意事项:设计弯头半径(R9、R12.5、R15、R17、R17.5、R20、R22.5、R25)和旋转方向受工装限制。两端的直线段要考虑焊接单向阀和接管的工艺性。
四、蒸发器
1.作用:通过风气系统(或其他冷却介质)的组合,将制冷剂(过冷两相状态)蒸发到一定压力(蒸发压力)下,从环境中吸收热量,达到降温除湿的目的。
2、配置:销(标准零件)、u形管(标准零件)、侧面板、弯头(标准零件)
形状:从20%到50%
折(异形切)翅片表面处理:普通膜、亲水膜翅片规格:平板片、百叶窗片(波纹片、桥片等)
3、分类:U型管规格:光管、内螺纹管(改变制冷剂流动状态和增大换热面积,因此换热效果比前者好)
外径9.52(管口中心距25.4)、外径7.94(管口中心距22 )、外径7(管口中心距20.5或21)
蒸发器胀后片距:与翅片厚度、材料和冲孔直径有关
4、生产工艺:高速冲床(异形切)、自动弯管机、胀管机、烘干机、自动和手动焊接、检漏(水检、氦气检漏)
五、换向阀
作用:在热泵空调中负责制冷剂流向的改变
组成:先导阀、主阀、电磁线圈
主要故障:阀芯卡死、内部串气、泄露等,导致空调性能下降和不制热等故障。
调试注意事项:
1、焊接时需采取水保护措施;
2、阀体上对应压缩机吸排气口和冷凝器进液管的接口不能混淆;
3、压缩机排出制冷剂通过阀体前后温差不得过大,否则就有串气、泄露的可能。
4、换向阀内部有塑料滑块,为避免滑块高温变形,焊接换向阀阀体应完全浸没在50℃以下水中(直观感觉是手能放进水中不感觉到烫)才能焊接接口;焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟,确保阀体表面温度不高于120℃。以避免四通阀体内密封圈高温损坏,焊接时须防止有水流进四通阀管路中。
5、换向阀工作原理:
换向阀必须在一定压力下才能正常工作,
如图一,先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移,高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔,另一方面,左端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀左移,使排气管(S管)与室外机接管(C管)相通,另两根接管相通,形成制冷循环。
当电磁阀线圈处于通电状态,如图二,先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移,高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔,另一方面,右端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀右移,使排气管(S管)与室内机接管(E管)相通,另两根接管相通,形成制热循环。
六、单向阀
1、作用:用于热泵型空调,利用其单向导通性和制冷剂在系统制冷、制热两种状态下流向相反的特性,保证系统在制冷和制热时毛细管长度不相同。
2、设计和使用注意事项:单向阀具有单向性,阀体上有箭头标识。
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