【变频器维修中心怎么样】石油生产六厂六大维护中心“效率很高”

原题目：斋月油田正在拯救现有资源，挖掘创意潜力。

六大维修中心成为了“创作效果大的人”

大庆网络新闻(大庆日报记者幸福通讯员孙晨正)的成本节约效果是企业永恒的课题。采油六厂振兴现有资源，深挖创意潜力，相继成立变频器维修中心、螺杆泵维修中心、微机可变模块维修中心等6个专业化自主维修中心，实现集中化、规模化、专业化自主维修。据悉，六大维修中心成立以来，维修各种设备设施1959台，节省了维修费用313.8万韩元。

为了解决外协维修成本高、维修时间长、影响生产等现实问题，采油六厂整合了维修领域的人力物力资源，成立了六大专业化维修中心。根据维修工作对口、具备基础条件的原则，将6个中心分别设置在工作大队、机械维修大队、电力大队、空气技术大队。

蔡瑜6厂工作人员介绍说，最大限度地降低成本，不建新工厂，6个中心用地全部用废旧工厂改造，共改造2000多平方米，以满足维修需求。为了扩大维修规模，解决维修工具不足的问题，他们自己进行工具开发和加工。抽油机配件维护中心开发了3套轴承拆卸装置、3套整机装配平台、40个预制车床、22个零件清洗托盘，满足维修需要。

各中心在现有领域从业人员的基础上进行补充增援，偏爱专业对口、经验丰富、素质突出的业务干部，加大维修力度，发挥高级技术人员、技术人员等人才优势，围绕多个领域开展技术攻关，提高维修技术，扩大维修范围。变频器、变压器、水泵零件等6大领域的40多个设备全部自主维修，用于维修的设备设施合格率达100%。微机边防维修中心是全油田第一个进行变电站模块自我修复工作的单位，累计修复了高压断路器、继电器等42台设备。

为了提高维修效率，各中心制定了详细的维修流程规范，全部采用装配线操作和严格的质量检验标准，并严格各工序，提高了维修质量和效率。变频器维护中心设备转移、维修流程、零部件消耗和库存数量明确，日常维修能力从4台增加到8台，维修周期从外协维修的21天缩短到1天，减少了停机时间，提高了生产率。变频器维护中心针对变频器高温故障率高的现实，实施了“温控”除尘养护，每年减少56台，生产时间增加到112天。

在修旧的同时，采油六厂依靠成熟的维修技术，对故障元件监控最小的单位点，原件能修的绝对不更换，能更换小碎片维修的绝对不更换全套。螺杆泵维修中心拆除了故障机械密封，采用橡胶环和油封方法代替以前的全部更换，节省了单一费用1670元。变频器维护中心通过对故障主件进行部件焊接修复，可避免更换整个版本，降低单次成本2100元，累计维护成本56000元。微机可变模块维修中心回收废弃设备的500多个组件，回收继电器、放电线圈等组件，节省材料费60多万韩元。螺杆泵修理厂累计加工主轴油封帽、加油堵、主轴钥匙等配件132个，可节省采购成本8000多韩元。