1、失败原因:扩散生产不良引起的氟泄漏:
A.喇叭边缘重叠。
B.光斑前切割连接管会扭曲。
C.连接管壁厚不均导致喇叭入口壁厚不均。
D.喇叭生产尺寸太小或太大。
E.内壁有碎屑。
F.扩张器里有毛刺。
G.喇叭裂了。
H.喇叭内壁划痕
处理方法:根据扩口过程要求严格制作喇叭,确保喇叭表面光滑,周围均匀,不要把小号织得太小。严禁使用连接管平整、未整理的弯曲、不均匀的连接管扩展喇叭。
2、故障原因:室内和室外连接管接头没有涂冷冻油。
处理方法:重新修复喇叭,在连接管内外连接处均匀涂抹冷冻油。
3.故障原因:喇叭在与截止阀面或内部蒸发器接头连接之前没有固定中间中心,偏移过大,固定不均匀。
维修方法:首先将喇叭固定在连接器中央,拧紧紧固螺母,固定到位。
4.故障原因:连接管室外一侧没有采取固定措施,喇叭固定松动。
修理方法:重新修理喇叭,牢固地固定连接管。
5.故障原因:室内、外部连接管变硬后包扎或调整管道路径位置,使喇叭口松动。
维修方法:重新修理并拧紧喇叭。首先,在拧紧喇叭之前,将连接管道方向调整到位,然后拧紧喇叭。
6、故障原因:整机制冷系统泄漏点。
处理方法:a、仔细检查管道是否有油污。b、使用卤素泄漏机等工具,或用海绵不太浓的肥皂水涂抹整个机械冷却系统管道、有焊接点的部位来检测泄漏,检查条件是冷却系统需要充氮气或充电,检查全面泄漏,依次找出泄漏点。
7、制冷系统泄漏检测要点:
A.整个冷却系统必须用正常的冷却容量充电。
b、主要检测到的制冷系统部位在室内室外机连接管连接处、室外机工艺区(顶针部件),每次泄漏检查时间不得少于3分钟。特别是在外气截止阀、喇叭、固定用螺母钢丝入口,应使用反射镜进行观察。这里泄漏是最重要的,但经常被忽略。
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