一、四向阀工作原理
1、冷却状态的工作原理
螺线管处于断电状态(即冷却状态)时,先导滑阀1在压缩弹簧驱动下向左移动,高压流体进入毛细管后进入右侧活塞室。另一方面,左侧活塞腔的流体与S管连接,由压缩机吸入排出。活塞两端压力下降,活塞和主滑阀向左移动,使E、S互通,D、C相互连接,形成冷却周期。
2、加热状态的工作原理
当螺线管处于通电状态(即加热状态)时,先导滑阀1在螺线管产生的磁力作用下克服了压缩弹簧的弹性,向右移动,高压流体进入毛细管后进入左侧活塞腔。另一方面,右侧活塞腔4的流体与S管相通,因此被压缩机吸入并排出。使活塞两端的压力下降,活塞和主滑阀向右移动,使C、S相通,D、E相互连接,形成绝热循环。
四向阀主阀体内部结构照片
4、四向阀先导阀内部结构照片
二。四向阀常见故障判断与分析方法
1,四向阀窜气判别
启动压缩机,改变四向阀方向,用手同时触摸四向阀E、S、C的三个接管,如果三个接管全部发热,证明四向阀不在原位。
2、四向阀不能正常换向错误
1)螺线管损坏,先导阀无法工作。
2)四通阀门内的阀门可以卡在系统内部的赃物(氧化皮、杂物、热化油)等上或粘在一起,部分可以用木棒或橡胶棒按下四通阀门阀门进行解决。
3)阀体由于外部冲击损坏(阀凹),滑阀无法改变方向,可以从外观判断。
4)系统内部的水击导致阀门滑差导向架断裂,端盖受损,无法改变方向。特别注意在使用大金和三阳涡旋压缩机时,产生游击的比率很高。
5)四向阀内部间隙过大,阀门焊接时轻微燃烧,泄漏量超标,空气扭曲,使滑阀两端压力平衡,无法推进滑阀切换。(莎士比亚,阀门,阀门,阀门,阀门,阀门,阀门)。
6)系统压力导致四向阀主滑块断裂,主滑块无法改变方向。
7)先导阀内腔脏堵塞,先导阀不工作;
8)由于系统原因,开机时主滑块位于阀门中间,开机时两端的压力差未设定,无法改变方向。这种故障的一部分可以通过敲击阀体和给制冷剂充电来解决。
9)系统有缓慢的泄漏,制冷剂较少,因此不能产生改变方向所需的压力差异。
四通阀门、毛细管或焊点泄漏制冷剂的普通阀门表面有很多油,在阀门表面涂肥皂水,如果有气泡就泄露制冷剂,如果阀门、毛细管或毛细管焊接有气泡,就要更换四通阀门。如果e、S、C或D管延伸中出现气泡,可以通过补焊解决。
三、四路阀门维修注意事项
1、使用新的四向阀前四个喷嘴必须用塑料插头拧紧,以免杂物进入四向阀。焊接前,注意四向阀滑块的位置在四向阀主阀内部原理图的左侧,如果在中间或右侧,则轻轻敲击阀体,将阀块敲向左侧。
2、4向阀焊接过程不当,为了防止线圈燃烧,焊接前必须去除先导阀的线圈。
3.焊接四向阀门之前,必须用湿布包裹四向阀门,对四向阀门组件进行完全焊接,焊接时注意火焰的方向,不允许火焰加热阀体。
4、组件中的四向阀进水更换(最好设计简单适用的工作服),为了控制四向阀组件管道部件之间的相对角度,可以卸下一个管道部件,重新焊接新阀门,然后采取其他管道部件拆卸方法。在更换过程中,应确保新旧四向阀内部不烧坏,以保证新阀的焊接质量和旧阀送回后的分析效果。
更换过程中特别要注意的事项:
a)安装四路阀门总成时,必须用湿布包裹四路阀门,焊接时要注意火焰的方向,不能让火焰加热阀体。
b)更换四向阀门时,黄铜焊接多次,所以在没有铜磷焊料可以使用银焊料的情况下,尽可能多地使用银焊料,例如添加溶剂进行焊接。
c)焊接四向阀冷却时要注意不要让水进入阀内。
d)焊接时,如有可能,应填充氮气保护,减少氧化皮的生成,焊接完成后,如有可能,应用氮气吹射通阀内部氧化皮。
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