【空调压缩机抱轴怎么办】是的，压缩机故障的90%以上是因为几个原因！

压缩机故障问题基本上是这些原因造成的，即液体压缩。氟缺乏操作；怀柔不良真空操作系统清洁度不好。可以说，这些问题占总失败率的90%以上，本文对这些问题进行了重点分析。

一、液体压缩

1、现象分析：

液体制冷剂进入压缩机，产生液体压缩，导致动静板漩涡破裂。液体制冷剂进入压缩机压缩机腔进行压缩机时，由于液体的不可压缩性，漩涡受到了很大的横向剪切力，导致动静盘漩涡破裂，压缩机卡住。另外，破碎的碎片落在马达上，马达短路烧坏了。

2、液体压缩的原因：

系统蒸发器侧风扇不转或管道堵塞。修理或安装时给制冷剂充太多电。3、对策：

为了调节适当的制冷剂量，确保压缩机下部有加热带，供电正常，在长期布置或环境温度相对较低的情况下，空调启动前必须预热6个小时，重点放在售后安装上。二、氟缺乏作业

1、现象分析：

压缩机缺钨时，动床的中心温度上升，达到一定温度时，末端环会融化，熔化的物质粘在动床之间，动床摩擦增加，情况严重时动床卡住或破裂，此时电机温度也上升，导致IP频繁移动，保护器失效，电机烧坏等，另外，O圈的碳化也会导致高低压故障。

2、原因分析：

空调系统缺氟或缺氟。安装不当会从系统头部泄漏。3、对策：

保证空调系统内的制冷剂量。安装后，检查每个管接头和焊接部是否泄漏。系统必须增加低压保护器。第三，怀柔不良

1、现象分析：

系统回油差(机油不足)，压缩机油不足，无法为各润滑部位提供足够的油，从而自下而上增加各润滑部位的摩擦。(特别是最上面的铜板套筒和曲轴手柄最严重。因为它的力量是其下面两个润滑部位的数倍。)摩擦导致盘袖变热，最后袖被烧死，甚至卡住。在这种情况下，随着电机温度的升高，保护器动作频繁，最终保护器失效，持续的高电流被添加到不受保护的压力机中，电机绕组消失。

2、原因分析：

压缩机方面：油路堵塞，没有吸油，工厂里的油量不足。系统方面：毛细管堵塞、低液桶内的回油孔不通、孔大小不对、进出口接盘等。安装方面：管道没有回油弯曲，管道中隐藏着坚硬的折弯，管道通过墙壁时异物进入管道，或管道过长、高度差异过高时，系统不添加适量的冷冻油和制冷剂等。使用方面：系统泄漏导致系统机油不足、频繁除霜等。3、对策：

安装时，应注意在管道上设置回油弯曲，以改善回油环境。在管道长、内外机差距大的情况下，需要在系统中添加适量的冷冻油和制冷剂。四、真空操作

1、现象分析：

压缩机真空工作后，动床中心温度迅速上升，压缩机末端密封融化后，压缩气体内部泄漏，排气压力变小。漩涡受热膨胀，铜板和支架之间发生了硬摩擦，严重时压缩机卡住了。

2、原因分析：

氟回收时间过长，压缩机将在0Pa以下运行，请参考空调行业压缩机使用情况良好的制造商，在收到溴时将压力值设置为0.05Mpa，并规定压力低于此值时是否可以立即停止溴。实际安装时禁止使用压缩机作为实际泵。安装和调试系统时，请确保截止阀完全打开，系统有足够的制冷剂。第五，系统清洁度不好

1、现象分析：

制冷压缩机出现包轴、绝缘不良、动图等现象。

2、原因分析：

焊接时要特别注意杂物、铁锈、水分等流入系统。因为这种物质与制冷剂、冷冻油等接触后，容易发生化学反应，压缩机内部马达的绝缘变热。例如，进入压缩机的加油系统内部，因为移动的部分粘在一起，可能会发生包轴现象。安装时要注意管道维修，防止异物进入管道。

3、对策：

焊接管道时，要确保在纯度在99.8%以上的氮气流中进行，氮气流量最好的状态是可用的皮肤感觉(流动氮气压力0.02Mpa)。施工中要封好各管道端。管道焊接中分段清洗管道。(使用0.5MPA氮气干洗。)指定真空、焊接等操作。