【电路板铜箔掉怎么维修】PCB铜片脱落的三大原因

由于PCB的铜线脱落(俗称铜车)不良，PCB工厂都被称为层压板问题，要求生产工厂承担不良损失。根据客户投诉经验，PCB工厂掉铜的常见原因如下：

LED屏幕PCB铜片脱落的三大原因你做了吗？

一、多氯联苯工厂工艺要素

1.铜箔蚀刻过度，市场上使用的电解铜箔一般被称为单面镀锌(一般是怀化箔)和单面铜箔(一般是红箔)，常见的铜箔一般是70um以上的镀锌铜箔，红化箔和18um以下的怀化箔基本上不会出现数量上的铜箔。

当客户船设计比食死船好的时候，如果铜箔规格发生变化，但食死徒参数不发生变化，铜箔可能在食死徒液中停留太长时间。(David Assell，Northern Exposure(美国电视剧)，MARID)锌本来就是活泼的金属类，所以LED广告屏PCB的铜线长期装在蚀刻液中时，线侧腐蚀过度，部分细线等锌层会完全反应，从器材上脱落，从而导致铜线脱落。

另一种情况是，PCB蚀刻参数没有问题，但蚀刻后水洗和干燥不良，铜线也被PCB边面的残留蚀刻液包围，长时间不处理，铜侧腐蚀过度，导致铜脱落。这种情况一般集中在细线上，或在天气潮湿的时期，整个PCB都会出现类似的不良现象。可以看出，剥掉铜线后，基层接触面(所谓粗面)的颜色发生了变化。与正常铜箔颜色不同，可以看到底部的圆铜颜色，在粗大的线路上，铜箔脱下强度也很正常。(阿尔伯特爱因斯坦)(美国)。

2.LED广告屏幕PCB过程中局部发生碰撞，铜线被外部机械力从器材中分离出来。这个不良是方向不好或定向的，掉铜线会明显扭曲、朝同一个方向刮或碰撞。剥掉不良铜丝，看铜箔毛面，可以发现铜箔毛面颜色正常，侧面腐蚀不好，铜箔的剥离强度正常。

3.LED广告屏PCB线条设计不合理，厚铜箔设计细微线条，会导致线条蚀刻过度，甩铜。

二、层压板工艺原因

一般来说，层压板在高温热压超过30min时，铜箔和半固化板基本结合在一起，所以挤压一般不会影响层压板的铜箔和基材的结合力。但是，如果层压板堆叠、堆叠过程中出现PP污染或铜箔毛损坏，堆叠后铜箔和基板的结合力不足，可能会导致定位(仅限于大板)或零星的铜丝脱落。但是脱轨附近的铜箔剥脱强度也不足为奇。

三、层压板原料原因。

1.LED广告屏幕上一般电解铜箔都是用毛箔镀锌或镀铜处理的产品，生产毛箔时峰值不正常，或者镀锌/镀铜时电镀的茄子不良，铜箔本身的剥离强度不足，这种不良的箔按压木板制成PCB后，用电子工厂插件制作时，铜丝受到外部冲击就会脱落。这种铜去除不良，如果剥掉铜线，看铜箔毛面(即与器材的接触面)，没有明显的侧面腐蚀，但整个铜箔的剥离强度会非常下降。

2.LED广告屏幕铜箔和树脂的适应性不好。目前使用的一些特殊性能的层压板(如HTg板材)由于树脂体系不同，使用的固化剂一般是PN树脂，树脂分子链结构简单，固化时交叉程度低，因此需要使用特殊最高点的铜箔。生产层压板时使用铜箔与这种树脂体系不一致，覆盖在板子上的金属箔的剥离强度不足，插入时也不容易掉铜线。