【空调维修后怎么抽真空】制冷设备维修氟、真空提取和排空知识

一、氟

如果有分体式空调移动器，或者认为冷却系统出现故障，则必须打开管道进行维修，首先将系统中剩馀的制冷剂回收到室外设备中，而不是任意排放到空气中。那样会造成资源浪费，增加维修费用，污染环境。因此，制冷剂回收也是修理必须掌握的基本工艺工作。这种工序在水利行业常被称为“水肺”。

溴的具体操作步骤如下：首先松开阀门和液阀的阀门，确认阀门处于打开位置，然后启动空调10~15min停止空调操作，等待3min，然后将复合修理阀的内压软管连接到水管截止阀的修理口。打开复合修理阀的低压阀，排出软管的空气。

用六角扳手顺时针旋转，关闭室外机的液管双向阀，然后重新启动空调。这时，系统的制冷剂通过液管，通过室内蒸发器，然后通过气管从三通阀吸回室内机。空调运行几分钟后，当时钟压力为0Pa时，迅速将气管关闭阀调节到关闭位置，然后立即拔下空调电源插头，停止空调运行。(威廉莎士比亚、空调、空调、空调、空调、空调、空调)松开复合修理阀的连接管，重新转动气管、液管的阀门和修理帽。制冷剂回收完成。

二、真空

1.空调真空

空调维修系统后更换压缩机、管道部件，冷冻循环中残留水分的空气会引起冷凝压力上升、工作电流增加、冷却效率下降或冰堵塞和腐蚀，从而导致压缩机气缸拉毛、镀铜等故障，因此都需要清洁和清洗后抽出连接的内外管道空气，按定量添加氟。

抽真空可以将系统中的空气和水蒸气引出系统外，防止空气和水蒸气影响正常运行，空气和水蒸气、压缩机的冷冻油发生化学变化，减少脏堵塞的发生。

什么情况下空调要抽真空？

(1)制冷剂全部泄漏或冷却系统维修的空调。

(2)连接管长度超过2米的1、1、1、1的空调

(3)安装时天气比较潮湿，雾气弥漫，内部机器和管道开口变长后(2~3天)吸引的机器。

(4)工厂出库时，制冷系统没有增加太多用内气排空的制冷剂(安装说明书中有规定)。

空调真空提取的具体操作方法如下。

对于液管侧为两筒阀的空调，抽真空的方法如下图所示。

液管侧为三通阀的空调，经常同时拔掉水观测、气管侧的真空。抽真空的方法如下图所示。

在不添加管道的情况下，将真空提取到系统中的方法和步骤如下：

(1)室内机和室外机喇叭部分的螺母分别用内外机和手先拧紧，用扳手拧紧。

(2)返还油管和气管T形截止阀(或两筒截止阀)的维修端口盖和阀门盖。

(3)确保油管和气管T形截止阀均处于打开(后)位置。否则，逆时针转动阀门到末端。

(4)将组合阀连接到T形截止阀修理口，将真空泵连接到组合阀的中心管道。

(5)所有接头都拧紧，启动真空泵，此时真空泵声音低，有力。

(6)缓慢转动低压力表阀手柄，可以听到真空泵工作声音的变化。注意不要一次全部转动低压表阀门手柄。这样做会损坏真空泵的转盘。时间控制在两分钟内打开所有手柄。

(7)低压表指针从0开始下降，运行到10~20min时，可以看到真空泵发出低沉的声音。表指针为-76mmHg (-0 .1MPa)时，用真空泵抽1h。

(8)关闭复合修理阀高度和低压阀。关闭真空泵的操作。

9)记录时钟指针的数字，保持10min不动，确保时钟指针没有脱落。位置移动)；有回落，比较大的话，系统、加火管、压力表阀门等可能会有泄漏点，所以此时要检查和处理泄漏点，然后重新抽出真空。

2.冰箱真空

冰箱中经常抽真空的方法有低压单侧真空、二次真空、加热干燥真空、高压、低压双侧真空、自身真空等五种。主要抽真空的具体操作方法如下。

1)低压单侧真空

低压单侧真空是利用压缩机的工艺管道来实现的，在检测泄漏时，可以利用焊接在工艺管道上的三向修理阀门来实现，不再需要焊接。单侧真空的缺点是冷却系统高压侧(冷凝器、干燥过滤器)的空气必须通过毛细管、蒸发器、循环器和压缩机低压侧，从真空泵排出。由于毛细管的流动阻力较大，低压侧(蒸发器、压缩机低压侧)的真空度达到要求后，高压侧仍不能满足要求，因此在使用低压侧真空时要反复多次。抽真空的时间取决于真空泵的真空能力，一般需要3~4hc左右，当真空压力计的指示值低于133Pa时，负压瓶内的润滑油没有气泡翻转，表示真空度已经到达。可以关闭三通阀，停止真空泵工作。

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2） 二次抽真空

在采用单侧抽真空时，为了使制冷系统的真空度达到要求，可以釆用二次抽真空的方法。二次抽真空的工作原理：先将制冷系统抽真空到一定的真空度后，充入制冷剂，使制冷系统内 的压力恢复到大气压力或更高一点儿。这时启动压缩机，使制冷系统内的气体成为制冷剂蒸气 与残存空气的混合气。停机后，第二次抽真空时间稍长。这时系统内残留的其他混合气体，其中绝大部分为制冷剂蒸气，残留空气只占很小比例，从而达到减少系统内残留空气的目的。

3） 高、低压双侧抽真空

高、低压双侧抽真空是在干燥过滤器的一端（釆用双尾干燥过滤器的更方便）另设一根工艺管，与压缩机上的工艺管并联在一台真空泵上，同时进行抽真空的方法。

4） 自身抽真空

在无抽真空设备或上门维修不便于携带真空泵的情况下，检漏和抽真空可利用冰箱自身的压缩机进行充气打压、抽真空。其具体操作方法如下。

（1）打压检漏。

打压检漏前的准备工作：在压缩机工艺管上连接三通修理阀、真空压力表组件；切断回气管，切断处与蒸发器相接的一端要用铜焊封口；在压缩机的回气管上安装铜接头螺母，但暂时不封堵。做好以上准备工作后，打开修理阀的阀门，接通电源启动压缩机，即给制冷系统充空气，开始进行打压检漏。当真空压力表的压力上升到0.8~1.0MPa时，先用螺帽封住回气管的管口，然后切断电源。用肥皂水涂管路各连接处，看是否冒泡。若冒泡，则说明漏气，应紧固连接处的螺母，直到不漏。保压24h后，若压力表读数下降，则说明制冷系 统有漏点。

（2）抽真空。

抽真空前的准备工作：重新将回气管与蒸发器相连的管子用铜焊接通，在靠近压缩机的地方切断排气管，并在切断处焊接一个事先用巾6mm铜管制作的T形三通铜管。在T形三通铜管的另一端套上一段橡胶管，作为抽真空时的排气管。准备一个负压瓶（容量不低于200mL）,瓶中盛上压缩机冷冻油，并将橡胶管放入此瓶中（冷冻油必须始终浸没掉玻璃管的出口），并准备一个橡胶管夹子。压缩机工艺管上连接的修理阀及其上面安装的真空压力表仍然没有卸下。做好以上准备工作后，打开修理阀的阀门，接通电源启动压缩机，即开始 对制冷系统抽真空。此时，应该看到负压瓶中的冷冻油内有大量的气泡溢出。用吹风机分别吹蒸发室、冷凝器和各外露管道的表面（以利于水蒸气排出制冷系统），这样抽真空的效果要好些。当冷冻油内的气泡逐渐减少至无气泡溢出时，可以看到玻璃管内渐渐地有冷冻油回吸现象，这说明制冷系统中已基本呈真空状态。此时，要先用橡胶管夹子夹住橡胶管，然后切断电源。

通过工艺管上连接的修理阀充注制冷剂后，用封口钳将T形三通管上套橡胶管的一端铜管夹扁，去掉橡胶管，并立即用铜焊封住铜管的口于。值得注意的是，从夹扁铜管到用铜焊封 住其口的过程中，不要让压缩机停机，否则就可能会有空气重新进入制冷系统。

上面的工序全部完成后切断电源，打开充注制冷剂设备的阀门，给制冷系统充注适量的制 冷剂并封口，维修工作完成。

注意：制冷系统抽空时，由于制冷剂R600a在压缩机润滑油中的高溶解性，抽真空的步骤有所变化。具体如下：

① 使用新压缩机的系统，抽空可用一般方法，真空泵必须适用于易燃易爆气体。

② 如果维修中还继续使用原来的旧压缩机，系统抽空步骤为：用真空泵抽10min,启动压缩机运行10min ,再用真空泵抽5min,启动压缩机运行1min,再用真空泵抽3min。

三、排空

空调在安装时，由于内机和连接的管路内在打开堵帽后与空气接触，在与外机连接后防止管路的空气和外机系统的制冷剂混合，所以必须在连接好内外机器后，先将这些空气排空和抽走。排空的具体操作常有如下几种方法。

1）使用空调器本身的制冷剂排空气

如下图所示，拧下高低压阀的后盖螺母、充氟嘴螺母，将高低压阀芯打开（旋1/4 ~ 1/2 圈），等待约10s后关闭。同时，从低压阀充氟嘴螺母处用内六角扳手将充阀芯氟顶针向上顶开， 有空气排出。当手感有凉气冒出时停止排空。排氟量应小于20g。

2） 使用真空泵排空气

先将阀门充氟嘴螺母拧下，用抽真空连接软 管进行连接。将复合阀LO旋钮按逆时针方向旋转，使其打开，然后合上真空泵的开关，进行抽真空。停止抽真空后，将阀门后盖螺母拧下，用内六角扳手将阀芯按逆时针方向旋开到底，此 时制冷系统的通路被打开。最后将连接软管从阀门上拆除下来，将阀门的连接螺母与后盖螺母拧紧。

3）外加氟利昂排空气

使用独立的制冷剂罐，将制冷剂罐充注软管与低压阀充氟嘴连接，略微松开室外机高压阀上接管螺母。松开制冷剂罐的阀门，充入制冷剂2 ~3s,然后关死。当制冷剂从髙压阀门接管螺母处流出10~15s后，拧紧接管螺母。从充氟嘴处拆下充注软管，用内六角扳手顶推充氟阀芯顶针，制冷剂放出。当再也听不到噪声时，放松顶针，上紧充氟嘴螺母，打开室外机高压阀芯。