打印机齿轮塑料掉了怎么修？我来告诉你答案FDM机型3D打印机常见问题以及解决方案（拉丝或垂料）

如图所示，除了模型和支撑材料还有一些细小丝线横跨在打印件上。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置时，塑料从喷嘴中流出来了。一般解决这种问题都是采用切片软件里面的“回抽功能”。

回抽最重要的设置，是回抽距离（Distance）。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷 嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。大多数直接驱动的挤出机，只需要 0.5 到 2.0mm 的回抽距离，然后一些波顿（Bowden） 挤出机，可能需要高达 15mm 的回抽距离， 因为挤出机驱动齿轮和热喷嘴之间的距离更大。如果你的打印件出现拉丝问题，试试增加回 抽距离，每次增加 1mm，观察改善情况。

下一个回抽相关的设置，是回抽速度（speed）。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢， 塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线 材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线材表面部分。有一个范 围，回抽效果比较好，介于 1200-6000mm/min(20-100mm/s)。

如果你已经检查了回抽设置，下一个最常见的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高，喷嘴中的塑料，会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。如果温度太低，塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的， 但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降 5 到 10 度。这将对最后的打印质量，有明显的影响。

如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机，在两个不同的位置间移动。在移动过程中，塑 料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小，对拉丝的产生，有很大的影响。短程移动足够快，塑料没有时间从喷嘴中重落下来。然后，大距离的移动，更有可能导致拉丝。