【电磁炉为什么出现E5】典型微波炉电路的食道方法一目了然

由LM339组成的微波炉

下面以美丽的PSY18B/18C型微波炉为例，介绍以LM339为核心的电磁炉电路的食道方法。漂亮的PSY18B/18C微波炉包括300V电源电路、主电路(LC谐振电路)、驱动电路、电源电路、保护电路、操作和控制电路等，如图4-43和图4-44所示。

提示

美丽的PVY22A与PSY18B微波炉的主板配置大致相同，所以在维修PVY22A型微波炉时也可以参考这一部分。

图4-43漂亮的PSY18B/18C微波炉主板电路

图4-44漂亮的PSY18B/18C电磁炉运行，显示板电路

1.市电输入电路

市电输入电路的核心部件是保险丝FUSE300、滤波器容量C300、整流器DB1、滤波器容量C14、辅助部件是电流变压器CT300、减压电阻ZNR300(见图4-43)。

该机器输入的市电电压通过FUSE300输入，使用C300抑制高频干扰脉冲，然后第一个发送到电压检测电路和市电零检测电路。第二条道路通过CT300的第一绕组添加到DB1的AC输入端，市电经过由DB1、L1、C14组成的桥式整流、滤波电路整流和滤波，在C14两端产生300伏左右DC电压。该电压不仅为电源转换器(主电路)供电，还为低压电源电路供电。市电输入电路的ZNR300用于市电过电压保护。如果市电电压过高，ZNR300将穿透，熔化FUSE300过电流，切断市电输入电路，防止C14、电力管道和开关电源的部件过电压受损。

2.电源电路

该机器的电源电路是以电源模块IC1(VIPer12A)、开关变压器L101为核心的串行开关电源。

(1)功率转换电路

电源转换电路的核心部件是电源模块IC1、开关变压器L101、重填二极管D33、滤波器容量EC22、电压调节器U2(见图4-43)。

300V电压通过D101隔离、R101电流限制、滤波器容量EC101滤波器添加到IC1的电源部 ~ 脚，此电压不仅添加到开关管的D上，还通过高压电流源充电IC1 4发外的滤波器容量EC20。在EC20两端设定的电压下，当IC1的4发电压达到14.5V时，电路开始工作，例如内部60kHz脉宽调制器。该电路产生的激励脉冲使开关管道在开关状态下工作。在开关管道相通的同时，两端的电压由开关D/S极、开关变压器L101的一次绕组、EC22构成充电电路，除了EC22充电外，L101的一次绕组还产生左正负电动势。开关管道关闭期间，通过绕组的传导电流消失，电感的电流不能突变，所以一次绕组通过磁感产生右、左负的电动势。该电动势通过D30整流、EC20滤波器产生约40V的电压，为IC1供电，而不是启动电路供电。第二种方法通过EC22、D33配置放电电路继续补充EC22的能量，从而使EC22能够从振荡器周期获得能量。因此，该开关电源不仅效率高于并联开关电源，而且开关管D、S极之间电压相对较低，因此没有设置峰值脉冲吸收电路。

当该电源工作时，EC22两端产生的18V电压为电力管道驱动电路、振荡器、保护电路等供电。另一方面，L101的二次绕组输出的脉冲电压为D31整流，EC21、EC24滤波器不仅为风扇马达供电，还通过三级稳压器U2(7805)获得5V直流电压，为微处理器(CPU)、操作钥匙电路、指示灯等供电。

(2)调节器控制电路

调节器控制电路的核心部件是电源模块IC1、开关变压器L101、稳定管Z10、过滤容量EC20。

随着市电电压升高或负载变轻，开关电源输出电压升高，滤波器容量EC20两端上升的电压将加强稳定管Z10的穿透程度，IC1脚提供的误差电压升高，由内部电路处理，从而缩短开关管道通过时间，存储在开关变压器L101中的能量减少，从而使开关电源输出电压降到正常值。相反，调节器控制过程是相反的。因此，通过该电路的控制，可以使开关电源输出电压不受市电高、低负载的影响，从而实现电压调节器的控制。

(3)低压保护电路

如果D30或EC22破坏导致IC1的4发不能产生超过14.5伏的电压，则内部电路不会启动。当D30打开或L101异常时，如果EC20两端提供的电压小于8V，U1内的低压保护电路行为将起作用，以防止因激励不足而导致开关管损坏。

系统控制电路

请参见图4-43。该机器的系统控制电路以微处理器U1(TMP86C807M/N)为核心。

微处理器的基本工作条件电路主要包括供电、复位和时钟振动电路。该电路的核心部件是微处理器U1(TMP86C807M/N)、三极管Q

3、稳压管Z1、晶体振荡器XL200。

① 供电。低压电源输出的5V电压经EC16滤波后，加到微处理器U1供电端⑤脚，为U1内部电路供电。

② 复位。复位电路由Q3、Z1等元器件组成。开机瞬间5V电源电压在滤波电容的作用下是从0逐渐升高到5V的。当该电压低于3.4V时，Q3的发射极电位不能超过基极电位0.7V，所以Q3截止，它的集电极电位为低电平，使U1的复位信号输入端⑧脚输入低电平复位信号，U1内部的存储器、寄存器等电路开始复位。当5V电源电压超过3.4V后，Q3导通，由它的c极输出的高电平电压经C7滤波后加到U1⑧脚，使U1内部电路复位结束后开始工作。

③ 时钟信号。U1获得供电后，它内部的振荡器开始工作，与②、③脚外接的晶体振荡器XL200通过振荡产生8MHz时钟信号。该信号经分频后作为U1工作的基准频率。

4.待机/开机控制电路

待机、开机控制电路的核心元器件是微处理器U1、控制管Q6，辅助元器件有Q1、Q2、风扇电动机、蜂鸣器。

(1)待机控制

U1获得以上 3 个基本工作条件后开始工作，U1输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态。U1 21 脚输出蜂鸣器驱动信号，该信号驱动蜂鸣器BUZ1鸣叫一声，而且控制指示灯和显示屏发光，同时从 U1 27 脚输出高电平的功率管使能控制信号。该控制信号通过 R22 限流，使Q6导通，致使比较器IC3C的⑧脚和IC3D 10 脚电位为低电平。IC3C的⑧脚为低电平后IC3C的 14 脚输出高电平使Q8导通，而IC3D的 10 脚电位为低电平后，IC3D的 13 脚输出高电平控制信号使Q9截止。Q8导通、Q9截止后，功率管IGBT1截止，该机处于待机状态。

(2)开机控制

电磁炉在待机期间，按下开/关机键后，U1 从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据：一是控制面板上的指示灯显示电磁炉的工作状态;二是U1 27 脚输出低电平控制信号，使Q6截止，解除对驱动电路关断的控制;三是U1的风扇控制端 28 脚输出高电平控制信号，该信号通过R3限流，再通过Q2射随放大、Q1倒相放大，为风扇电动机的绕组供电，使风扇电动机带动风扇旋转，对散热片进行强制散热，以免功率管过热而不能正常使用。

D1是用于保护Q1的钳位二极管。Q1截止后，电动机绕组将在Q1的集电极上产生较高的反峰电压，该电压通过D1泄放到12V电源，避免了Q1过电压损坏。

5.锅具检测电路

锅具检测电路的核心元器件是微处理器U1、谐振线圈(线盘)、谐振电容C15、比较器IC2及R37、R7，辅助元器件是Q6、Q8、Q9，如图4-43所示。

开机后，由于U1的 27 脚输出的功率管使能控制信号为低电平，Q6截止，它的集电极电位为高电平，经 IC3C、IC3D 比较放大后，从 13 、 14 脚输出高电平电压。该高电平信号通过Q9、Q8推挽放大，再利用R58、R59限流后驱动功率管IGBT1导通。IGBT1导通后，谐振线圈(线盘)和C15进入电压谐振状态，C15右端产生的脉冲电压通过R35、R36限流，再通过C17滤波后加到IC2A的⑤脚，它左端产生的脉冲通过R37、R7分压后加到IC2A的④脚，于是IC2A的②脚输出PAN脉冲，该脉冲加到U1的 19 脚。当炉面上放置了合适的锅具，因有负载使流过功率管的电流增大，谐振回路的工作频率降低，IC2A输出的PAN脉冲在单位时间内降低到3～8个，被U1检测后判断炉面已放置了合适的锅具，于是控制PWM端输出功率调整信号，使电磁炉进入加热状态。反之，判断炉面未放置锅具或放置的锅具不合适，控制电磁炉停止加热，U1 21 脚输出报警信号，该信号驱动蜂鸣器 BUZ1 鸣叫报警，同时 U1还控制显示屏显示故障代码，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。

6.同步控制、锯齿波脉冲形成电路

同步控制、锯齿波脉冲形成电路的核心元器件是谐振脉冲取样电路(限流电阻)、IC2 (LM339)内的两个比较器(IC2C、IC2D)、定时电容C32，如图4-43所示。

谐振线圈右端的脉冲电压通过R35、R36限流，C17滤波后加到比较器IC2D的反相输入端⑩脚，同时它左端产生的电压通过R37、R7取样产生的取样电压加到IC2D的同相输入端 11 脚。开机后，U1输出的启动脉冲使功率管IGBT1导通，谐振线圈产生左正、右负的电动势，使IC2D的 11 脚电位高于它的⑩脚电位，经IC2D比较后使它的 13 脚电位为高电平电压，该电压加到IC2C的⑨脚后，IC2C的 14 脚输出高电平电压。 14 脚输出的高电平电压一路加到IC3C的⑧脚和IC3D的⑩脚。因IC3C的⑨脚和IC3D的 11 脚输入的是2.2V参考电压，所以IC3D的 13 脚输出低电平电压，IC3C的 14 脚输出低电平电压，致使Q9导通、Q8截止。此时，从Q9的发射极输出的电压通过R58、R59限流使IGBT1继续导通，同时5V电压通过R46、R45、C32构成的充电回路为C32充电。当C32所充电压使IC2C的⑧脚电位超过它的⑨脚电位后，IC2C的 14 脚输出低电平电压， 14 脚电位为低电平后，不仅使C32两端电压通过R45、D11和IC2C 脚内部电路放电，使C32两端产生锯齿波脉冲，而且通过IC2C、IC2D比较放大后使Q9截止、Q8导通，通过R59使IGBT1迅速截止，流过谐振线圈的导通电流消失，于是谐振线圈通过自感产生左负、右正的电动势，使IC2D的⑩脚电位高于 11 脚电位，致使IC2D的 13 脚输出低电平电压，经IC2C比较放大后使IC2C的 14 脚输出低电平，确保IGBT1截止。随后，无论谐振线圈对谐振电容C15充电期间，还是C15对谐振线圈放电期间，谐振线圈的右端电位都会高于左端电位，IGBT1都不会导通。因此，只有谐振线圈通过C14、IGBT1内的阻尼管放电期间，IC2D的 11 脚电位高于⑩脚电位，使IC2D的 13 脚电位变为高电平，并且C32通过R45、D11放电使IC2C的⑧脚电位低于⑨脚电位后，IC2C的 14 脚才能再次输出高电平电压，通过驱动电路放大后使功率管IGBT1再次导通，不仅实现了同步控制，而且通过控制C32充、放电，产生了锯齿波脉冲，即振荡脉冲。

7.功率调整电路

该机的功率调整电路包括手动调整和自动调整两部分。

(1)手动调整

手动功率调整电路的核心元器件是微处理器U1、比较器IC2C(LM339)、电容EC3、电阻R50，如图4-43所示。

需要增大输出功率时，U1 22 脚输出的功率调整信号PWM的占空比增大，通过R50、EC3和C9平滑滤波产生的直流控制电压升高。该电压通过R40加到比较器IC2C的同相输入端⑨脚，而IC2C的反相输入端⑧脚输入的是锯齿波信号，于是IC2C的 14 脚输出激励脉冲的高电平时间延长，通过 IC3C、IC3D 比较放大后，再通过 Q8、Q9 推挽放大，使功率管 IGBT1导通时间延长，为谐振线圈(线盘)提供的能量增大，功率增大，加热温度高。反之，若U1 22 脚输出的功率调整信号占空比减小时，为谐振线圈提供的能量减小，加热温度低。

(2)自动调整

自动功率调整电路的核心元器件是电流互感器 CT300、微处理器 U1、电位器 VR1、整流管D4～D7，如图4-43所示。

当市电降低等原因引起加热功率减小时，流过功率管的导通电流减小，使CT300二次绕组的输出电压减小，通过C13滤波、R24与电位器VR1限压、D4～D7整流得到的取样电压(脉动直流电压)减小。该电压一路送到功率管过电流保护电路;另一路通过R38限流、EC2滤波产生的直流取样电压升高，被U1 26 脚内部电路识别后，U1的 22 脚输出的功率调整信号的占空比减小，如上所述，功率管IGBT1导通时间缩短，流过谐振线圈的电流减小，加热功率减小。反之控制过程相反，从而实现电流自动调整。

提示

VR1是用于设置最大取样电流的电位器，调整它就可改变输入到U1的 26 脚的电压高低，也就可改变U1输出的功率调整信号的占空比的大小。

8.市电过零检测电路

该机的市电过零检测电路(市电瞬间断电保护电路)的核心元器件是D301、R308、R71、Q4和微处理器U1，如图4-43所示。

市电电压通过D301半波整流产生脉动直流电压，再通过R308、R71取样，利用C40滤波后加到Q4的基极，经其放大后，在它的集电极输出倒相后的电压就是过零检测信号。该信号加到U1的 17 脚。若U1识别出 17 脚输入的过零检测信号正常，U1则输出正常的控制信号，使电磁炉正常工作;若 17 脚输入的过零检测信号异常，U1则输出控制信号，使电磁炉停止工作，实现市电瞬间断电保护。

当市电异常或该电路异常，使U1的 17 脚不能输入正常的市电过零检测信号时，U1会控制电磁炉停止工作，同时驱动蜂鸣器发出警报声，并控制显示屏显示“E1”的故障代码，表明该机进入市电过零异常的保护状态。

9.18V供电电压低保护电路

18V供电电压低保护电路的核心元器件是R28、稳压管Z4、LM339内的一个比较器IC3B，如图4-43所示。

18V电压一路通过R28限流、稳压管Z4稳压产生10V电压，该电压作为参考电压加到IC3B的⑥脚和IC3A的⑤脚;另一路通过R21、R63取样后产生的电压超过10V，该电压加到IC3B的⑦脚。当18V电压正常时，IC3B的⑦脚电位高于⑥脚输入的参考电压，于是IC3B的①脚内部电路为开路状态，5V电压通过R15不仅使D20截止，不影响IC3C的⑧脚、IC3D脚电位，而且加到U1的 18 脚，被U1识别后控制电磁炉正常工作。开关电源或18V供电电路异常，导致18V电压下降，经R21、R63取样后的电压低于10V，经IC3B比较后使IC3B的①脚内部电路导通。一方面通过D20将IC3C的⑧脚和IC3D的⑩脚电位钳位到低电平，通过IC3C、IC3D处理后使驱动管Q9截止、Q8导通，功率管IGBT1截止，避免了功率管可能因激励不足而损坏;另一方面还使U1的 18 脚电位为低电平，U1识别后使其输出的功率管调整信号的占空比为0，实现了18V供电低保护。

10.市电电压异常保护电路

市电电压异常保护电路的核心元器件是D300、R309、R8、Q7和微处理器U1，如图4-43所示。

市电电压通过D300半波整流，经R309、R8分压限流，再通过Q7射随放大，从它的发射极输出的电压经EC4滤波后加到U1的 23 脚。当市电电压正常时，U1的 23 脚输入的电压也正常，被U1识别后控制电磁炉正常工作。当市电电压异常时，必然导致U1的 23 脚输入的电压异常，被U1识别后，U1控制功率管等停止工作，以免功率管等元器件因市电异常而损坏。同时，驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码，表明该机进入市电异常保护状态。市电低于170V时显示的故障代码为“E7”，市电高于250V时显示的故障代码为“E8”。

11.浪涌保护电路

浪涌保护电路的核心元器件是取样电阻R39、R27、R2以及比较器IC3A(LM339)，如图4-43所示。

市电电压通过整流堆DB1桥式整流产生的电压通过R39、R27、R2分压后，加到IC3A的反相输入端④脚，而IC3A的同相输入端⑤脚输入的是10V参考电压。当市电正常时，IC3A的⑤脚电位高于④脚输入的参考电压，于是IC3A的②脚内部电路为开路状态，如18V供电电压低保护电路所述，电磁炉正常工作。当市电出现浪涌脉冲，使IC3A的④脚电位超过10V时，经IC3A比较后使IC3B的②脚内部电路导通，如上所述，电磁炉停止工作，实现了浪涌脉冲保护。待浪涌脉冲消失后，电磁炉会再次工作。

12.功率管集电极过电压保护电路

该机的功率管集电极过电压保护电路的核心元器件是取样电阻R35、R36、R42、R20、R56、R51和比较器IC2B，如图4-43所示。

5V电压通过取样电阻R56、R51取样后产生4V左右的参考电压加到IC2B的同相输入端⑦脚，同时功率管IGBT1的集电极产生的反峰电压通过R35、R36、R42、R20分压后加到IC2B的反相输入端⑥脚。当IGBT1的集电极产生的反峰电压正常时，IC2B⑥脚输入的电压低于⑦脚电位，IC2B①脚内部电路为开路状态，不影响IC2C的⑨脚电位，电磁炉正常工作。当IGBT1的集电极产生的反峰电压过高时，通过取样使IC2B⑥脚电位超过⑦脚电位，于是IC2B①脚内部电路导通，通过R49将功率调整电压钳位到低电平，于是IC2C的 14 脚输出的激励电压占空比降为0，IGBT1截止，避免了过电压损坏。待IGBT1集电极的反峰电压恢复正常，IC2B⑥脚电位低于⑦脚电位后，IC2B的①脚内部恢复开路，IGBT1又重新进入工作状态。

13.功率管过电流保护电路

功率管过电流保护电路的核心元器件是电流互感器 CT300、微处理器 U1、EC6、Z6、Q5，如图4-43所示。

当谐振回路电流增大使CT300二次绕组输出电压升高后，通过C13滤波、R24与电位器VR1限压、D4～D7整流得到的取样电压(脉动直流电压)升高。该电压一路送到功率调整电路;另一路通过EC6、Z6加到Q5的基极，通过Q5放大后，使稳压管Z2导通加强，通过R49使EC3两端的功率调整电压为0，功率管截止，以免功率管等元器件过电流损坏。

14.功率管过热保护电路

功率管过热保护电路的核心元器件是功率管温度传感器RT1、R6、C5和微处理器U1，辅助元器件是连接器CN2，如图4-43所示。

RT1 是负温度系数热敏电阻，它安装在 IGBT1 的散热片上，它的引脚通过连接器 CN2接到主板。当功率管散热片的温度高于85℃时，RT1的阻值减小，5V电压通过RT1、R6取样后的电压升高，该电压经C5滤波后加到U1的TIGBT信号输入端 25 脚，被U1检测后判断散热片温度过高，减小 22 脚输出的功率调整信号的占空比，使功率管IGBT1导通时间缩短，电流下降，将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度因风扇异常等原因而高于95℃时，RT1的阻值进一步减小，U1 25 脚输入的电压进一步升高，被U1检测后判断功率管过热，U1立即输出停止加热信号，使功率管停止工作，以免功率管过热损坏，同时驱动蜂鸣器鸣叫报警，并控制显示屏显示“E6”的故障代码，表明该机进入功率管过热保护状态。

提示

由于温度传感器RT1损坏后就不能实现对功率管的温度检测，这样容易导致功率管过热损坏。为了防止这种危害，该机还设置了RT1异常保护功能。

当RT1、连接器CN2开路或滤波电容C5短路时，U1 25 脚无电压输入，被U1识别后不仅不输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E4”，表明该机进入功率管温度传感器开路保护状态;当RT1击穿或R6开路使U1 25 脚输入高电平信号时，被 U1 识别后不再输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E5”，表明该机进入功率管温度传感器击穿保护状态。

15.炉面过热保护电路

炉面过热保护电路的核心元器件是炉面温度传感器RT2、R9、C6和微处理器U1，辅助元器件是连接器CN3，如图4-43所示。

RT2是负温度系数热敏电阻，它安装在谐振线圈的中部，并紧贴炉面底部，它的引脚通过连接器CN3接主板。当炉面的温度高于220℃时，RT2的阻值急剧减小，5V电压通过RT2与R9分压后的电压升高，通过C6滤波后加到U1 24 脚，被U1检测后判断炉面温度过高，输出停止加热信号，功率管停止工作，进入炉面温度过热保护状态。

提示

由于温度传感器RT2损坏后就不能实现炉面温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT2异常保护电路。

当RT2击穿、R9开路，使U1 24 脚输入的电压为高电平时，U1判断RT2击穿，输出停止加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E2”，提醒该机的炉面温度传感器击穿;当连接器CN2、RT2开路或C6击穿，使U1 24 脚输入的电压为0，U1则判断RT2开路，输出停止加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E3”，提醒该机的炉面温度传感器开路。

专用芯片构成的电磁炉电路

下面以奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉为例，介绍专用芯片构成的电磁炉电路的识图方法。该机由300V供电电路、主回路(L、C谐振回路)、驱动电路、电源电路、保护电路、操作与控制电路等构成，如图4-45所示。

图4-45 奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉电路

1.电源电路

该机的电源电路是以新型绿色电源模块VIPer12A(IC1)为核心构成的并联型开关电源。

提示

部分电磁炉采用VIPer12A构成的是串联型开关电源，所以它的①、②脚并未直接接地，而是接在18V供电的续流二极管(整流管)的负极上，所以它的①、②脚电位为18V，这样它的④脚电位为40V左右。

(1)300V供电

该机通上市电电压后，市电电压经熔断器F1输入到主板，利用高频滤波电容C1滤除高频干扰脉冲，经整流桥堆整流产生的300V电压一路为开关电源供电;另一路通过扼流圈L1、电容C15滤波后，为功率变换器(主回路)供电。市电输入回路的压敏电阻ZMR1用于市电过压保护，以免市电过压导致300V供电、电源电路和功率管等元器件过压损坏。

(2)功率变换

300V电压通过D10输入到开关电源，由滤波电容C11滤波后，通过开关变压器T1的初级绕组加到 IC1(VIPer12A)的⑤～⑧脚，不仅为它内部的开关管供电，而且通过高压电流源对④脚外接的滤波电容C6充电。当C6两端建立的电压达到14.5V后，IC1内的60kHz调制控制器等电路开始工作，由该电路产生的激励脉冲使开关管工作在开关状态。

开关电源工作后，T1的次级绕组输出的脉冲电压通过整流、滤波便获得直流电压：通过D1整流、C3滤波产生20V电压，该电压不仅通过R6、D4加到IC1④脚，取代启动电路为它供电，而且为功率管的驱动电路、风扇电机等电路供电;通过D2 整流、C4 滤波产生5V电压，为芯片IC3(HT46R12)、蜂鸣器、温度取样等电路供电。

为了防止 IC1 内的开关管在截止瞬间被过高的反峰电压击穿，本电路在开关变压器 T1的初级绕组两端设置了R5、D3和C5组成的尖峰脉冲吸收回路。

(3)稳压控制

当市电电压升高或负载变轻引起开关电源输出电压升高时，滤波电容C46两端升高的电压通过R9、R10取样的电压超过2.5V，再经IC2放大后，使Q1导通加强，从它c极输出的电压升高，通过R8为IC1③脚提供的误差电压升高，被IC1内部电路处理后，使开关管导通时间缩短，开关变压器 T1 存储的能量下降，开关电源输出电压下降到正常值，反之，稳压控制过程相反。因此，通过该电路的控制可确保开关电源输出电压的稳定。

(4)欠压保护

当C6漏电使IC1④脚在开机瞬间不能建立14.5V以上的电压时，IC1内部的电路不能启动;若R6、D4、D3开路或T1异常，为IC1提供启动后的工作电压低于8V时，IC1内的欠压保护电路动作，避免了开关管因激励不足而损坏。另外，IC1还具有过压和过流保护电路。

2.芯片HT46R12启动

低压电源输出的5V电压加到芯片IC3(HT46R12) 16 脚，为它供电。IC3获得供电后，它内部的振荡器与外接的晶振XTAL1通过振荡产生8MHz时钟信号。随后IC3在内部复位电路的作用下开始工作，并输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态。待机期间，IC3 14 脚输出功率管激励信号为低电平，使推挽放大器的Q4导通、Q3截止，功率管IGBT截止。

3.锅具检测电路

电磁炉在待机期间，按下开/关键后，IC3内的CPU从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据，控制操作显示屏显示电磁炉的工作状态，由 14 脚输出的启动脉冲通过Q3、Q4推挽放大，利用R33限流使功率管IGBT导通。IGBT导通后，线盘和谐振电容C16产生电压谐振。主回路工作后，市电输入回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组，利用 C10、R15 抑制干扰脉冲，通过 D5 半波整流，再通过 R2 和 R4 取样产生取样电压CURRENT，加到 IC3 的⑤脚。当炉面上放置了合适的锅具时，因有负载使流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压CURRENT较高。该电压被IC3检测后，判断炉面已放置了合适的锅具，控制电磁炉进入加热状态。反之，判断炉面未放置锅具或放置的锅具不合适，控制电磁炉停止加热，IC3③脚输出报警信号，驱动蜂鸣器BUZZER1鸣叫报警，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。

4.同步控制电路

该机同步控制电路由主回路脉冲取样电路、芯片IC3和取样电路等构成。线盘右端电压通过R35～R41、R43、R44取样产生取样电压SYN-A，加到IC3(HT46R12)的⑧脚，它左端的电压通过R26～R28取样产生的取样电压SYN-B，加到IC3的④脚。IC3通过对④、⑧脚输入的脉冲进行判断，确保线盘对谐振电容C16充电期间，以及C16对线盘放电期间， 14 脚均输出低电平脉冲，使功率管IGBT截止。只有线盘通过C15、功率管内的阻尼管放电结束后，IC3 的 14 脚才能输出高电平电压，该电压通过驱动电路放大后使功率管 IGBT 再次导通。因此，通过同步控制实现了功率管的零电压开关控制。

5.电流自动调整电路

该机的电流自动调整电路以电流取样电路、IC3内的CPU为核心构成。如上所述，主回路工作后，IC3⑤脚就会有取样电压CURRENT输入。若主回路的电流较大，CPU就会检测到CURRENT增大，于是IC3输出的功率调整信号的占空比减小，功率管导通时间缩短，主回路的电流减小。反之控制过程相反，从而实现了电流的自动调整。

6.风扇散热系统

开机后，IC3⑥脚输出的风扇控制信号FAN为高电平，通过R13限流使驱动管Q2导通，风扇电机的绕组得到供电，于是风扇电机开始旋转，对散热片进行强制散热，以免功率管、整流桥堆过热损坏。

7.保护电路

该机为了防止功率管因过压、过流、过热等原因损坏，设置了多种保护电路。保护电路通过两种方式来实现保护功能：一种是通过PWM电路切断激励脉冲输出，使功率管停止工作;另一种是通过CPU控制功率调整信号的占空比，同样可使功率管截止。

(1)功率管c极过压保护电路

功率管c极电压通过R34、R37、R39、R40、R43取样后产生取样电压IG-OV，该电压经隔离二极管D15加到芯片IC3 13 脚。当功率管c极产生的反峰电压在正常范围内时，IC3 13 脚输入的电压也在正常范围内，IC3 14 脚就能输出正常的激励脉冲，该机可正常工作。一旦功率管c极产生的反峰电压过高，通过取样使IC3 13 脚输入的电压达到保护电路动作的阈值时，IC3内的保护电路动作，使它的 14 脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏。

(2)市电检测电路

市电电压通过D8、D9全波整流产生脉动电压，再通过R19、R20、R24取样产生市电取样电压SYS_V，该电压加到微处理器IC3②脚。当市电电压过高或过低时，相应升高或降低的SYS_V信号被IC3检测后，IC3判断市电异常不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了功率管等元器件因市电异常而损坏。同时，驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码，提醒用户该机进入市电异常保护状态。

(3)浪涌保护电路

市电电压通过整流管 D8、D9全波整流产生的电压通过 R17、R18、R22取样，再通过C12滤波产生取样电压Line OV，该电压通过D14加到IC3 13 脚。当市电电压没有干扰脉冲时，IC3 13 脚输入的电压较低，不影响IC3输出的激励脉冲，电磁炉正常工作。一旦市电窜入干扰脉冲，IC3 13 脚输入的电压升高，该电压被IC3检测后判断浪涌电压过高，使 14 脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏。D11是防止取样电压过高而设置的钳位二极管，确保IC3 13 脚电位不超过5.5V。

(4)过流保护电路

主回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，通过C10、R15抑制干扰脉冲，D5半波整流，再通过可调电阻VR1和R3取样产生取样电压OC。OC通过D16加到IC3 13 脚。若主回路的电流较大，CT1输出的电压升高，OC电压增大，被IC3检测后判断主回路过流，切断 14 脚输出的激励脉冲，功率管截止，避免了过流损坏。

提示

VR1是用于设置最大取样电流的可调电阻，调整它就可改变输入到IC3 13 脚的取样电压OC的高低，实现过流保护启控点的设置。

(5)炉面过热保护电路

炉面温度传感器(负温度系数热敏电阻)RT2紧贴在炉面下面，它与R31分压产生的检测信号PAN_T加到IC3 19 脚，送给IC3内部的CPU进行检测。当炉面的温度高于220℃时，RT2的阻值急剧减小，5V电压通过RT2与R31分压后使检测信号PAN_T的电压升高，被IC3检测后判断炉面温度过高，输出停止加热信号，同时驱动蜂鸣器BUZZER1报警，并控制显示屏显示故障代码“E7”，提醒用户该机进入炉面温度过热保护状态。

提示

由于炉面温度传感器RT2损坏后就不能实现炉面温度检测，这样容易扩大故障范围，因此该机还设置了RT2异常检测功能。

若RT2开路或C13击穿使检测信号PAN_T为低电平，IC3则判断RT2开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E1”，提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT2击穿或R31开路，使IC3输入的PAN_T电压为高电平，IC3则判断RT2击穿，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E2”，提醒该机的炉面温度传感器击穿。

(6)功率管过热保护电路

功率管温度传感器(负温度系数热敏电阻)RT1紧贴在功率管、整流桥堆的散热片上，它与R32取样后产生检测信号IGBT_T送到IC3 24 脚，送给IC3内部的CPU进行检测。当散热片的温度高于 85℃时，RT1 的阻值急剧减小，5V 电压通过 RT1 和 R32 分压使检测信号IGBT_T的电压升高，被CPU检测后减小功率调整信号的占空比，使功率管导通时间缩短，电流下降，将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度高于95℃时，IGBT_T电压进一步升高，被CPU检测后立即输出停止加热的控制信号，使功率管停止工作，同时驱动蜂鸣器发出警报声，并控制显示屏显示“E4”的故障代码，提醒用户该机进入功率管过热保护状态。

提示

由于功率管温度传感器RT1损坏后就不能实现功率管温度检测，这样容易扩大故障范围，因此该机还设置了RT1异常检测功能。

若RT1开路或C14击穿使检测信号IGBT_T为低电平，被IC3检测后判断RT1开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E3”，提醒该机的功率管温度传感器开路;若RT1击穿或R32开路使IGBT_T电压为高电平，被IC3检测后判断RT1击穿，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E4”，提醒用户该机的功率管温度传感器击穿。