【功放电位器怎么短接】电位器基本知识详细说明

电位器的特性参数是什么？一般来说，熟悉适用性、分辨率、滑动噪声等，了解电位器的特性参数有助于购买。

重合度

重合度也称为相容性，是指电位器的实际输出函数特性和所需理论函数特性之间的匹配程度。以实际特性和理论特性之间最大偏差与总电压的百分比表示，可以表示电位器的精度。

分辨力

分辨率由电位器的理论精度决定。对于导线绕组电位器和线性电位器，分辨率以移动触点在绕组上每移动一次所产生的电阻变化量和总电阻的百分比表示。对于具有函数特性的电位器来说，由于绕组各旋转的电阻不同，所以分辨率是变量。在这种情况下，电位器的分辨率通常是指函数特性曲线中斜率最大的线段的平均分辨率。

滑动噪声

滑动噪声是电位器固有的噪声。在改变电阻值时，由于电位器电阻分配不当，旋转系统配合不当，电位器的接触电阻存在，当移动的触点在电阻体表面移动时，输出端会有有用的信号，信号波动的噪音也会伴随而来。(阿尔伯特爱因斯坦)。

对于导线旋转电位器，除了上述移动触点和绕组的目的接触噪声外，还有分辨率噪声和短连接噪声。分辨率噪声是由电阻变化的阶跃性引起的，而短噪声是在移动触点在绕组上移动和短接触相邻的船主时产生的。这与通过绕组的电流、线旋转的电阻、移动触点和绕组之间的接触电阻成正比。

电位器的机械寿命

电位器的机器寿命也称为磨损寿命，一般用机械耐久性来表示。机械耐久性是电位器在指定实验条件下触点稳定移动的总次数，通常以“主”表示。机器寿命与电位器的种类、结构、材料及制作工艺有关，存在相当大的差异。

除上述特性参数外，电位器还具有额定功率、电阻允许偏差、最大工作电压、额定工作电压、绝缘电压、温度参数、噪声电动势和高频特性等参数。这些参数与电阻器响应特性参数具有相同的含义。

电位器的工作原理分析

从外部来看，脉冲电位器和普通电位器一样，是三个针脚，但连接到针脚1、2的是两个长度不同的金属拼版，连接到针脚3的是每周有12个或24个齿的金属铜板。脉冲电位器旋转时，可能会出现四种状态。接脚3连接至接脚1，接脚3同时连接至接脚2和接脚1。接脚3连接至接脚2，接脚3同时从接脚2和接脚1分离。

在实际使用中，针脚3接地通常用作数据输入。针脚1和2连接到单片机I/O端口上的数据输出。如图2所示，将针脚1连接到单片机P1.0，将针脚2连接到单片机P1.1。在脉冲电位器左手线或右侧线处，P1.0和P1.1周期性地生成标记波形，12点的脉冲电位器转一圈产生12组波形，24点的脉冲电位器产生24组波形。波形集(或周期)包含四种工作状态。因此，通过检测P1.0和P1.1的波形，可以识别脉冲电位器是向左旋转还是向右旋转。

电位器正确的维护方法：

第一，摩擦清洗法。一开始这个电位器的磨损还不严重。出现的问题也只是调节时杂音或音量突然变小，屏幕上有一些杂物等。这主要是因为静电在使用过程中灰尘或接触弹簧与碳膜的不断摩擦污染了接触点，导致接触弹簧与碳膜的接触不良。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视剧)，)对于这种问题，我常用的方法：首先是不断前后滑动或旋转的电位器，这样可以消除接触和碳膜的污物，清洁触点，即使不清洗，也能使设备暂时恢复正常。这是解决暂时问题的可取方法。为了进一步解决问题，摩擦后可以用洗涤液清洗电位器，彻底清洗电位器碳膜上的污物，使弹簧与碳膜接触良好。(大卫亚设)。

第二种是替代方法。有些电位器磨损严重，不能用摩擦清洁法解决问题。例如接触弹簧和碳膜断裂等问题都使用替代方法来解决。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视连续剧)，LEMART)首先将损坏的电位器从设备上拆下，然后拆开，将坏了的弹簧和碳膜从以前的废旧电位器中更换为好的，然后组合起来就可以了。但是组装前别忘了先清洗一下。如果铅接触点的污物不能清除，我们就可以更换接触点，使新配置的电位器在设备上正常工作。

第三，引线转换或自制方法。部分电位器的损坏是由于触点磨掉了碳膜的碳膜，触点与碳膜接触不良导致故障。此时调整弹簧角度，使弹簧接触点与碳膜的未磨损部分接触，以达到消除错误的目的。打开电位器，可以看到弹簧原来与滑动轨道摩擦，碳膜表面轨道有明显的划痕，弹簧不与碳膜接触。清洁后用尖嘴钳调整弹簧，使其偏离原来的滑动轨道。弹簧与未磨损的碳膜接触即可。另外，有些电位器的损坏是芦苇的触点磨损造成的，如果这种情况不更换，我们也可以直接用铜制造，解决。

四、润滑保护法

。为了延长修理后的电位器的使用寿命，我还经常在电位器的碳膜片上涂一点硅脂（缝纫机油也可以），这样做的好处是可以防止产生电弧，由于硅脂的润滑作用减轻了簧片与碳膜片的摩擦，从而使电位器在调谐时电阻的变化均衡平滑，效果良好。

进一步分析右的波形并按时间轴展开可以看出，虽然脉冲电位器左旋和右旋的波形都相同。但左旋时，在第1状态，脚1先比脚2变为低电平；在第2状态，脚2也变为低电平；在第3状态，脚1先比脚2变为高电平；在第4状态，脚2也变为高电平；脉冲电位器右旋时，脚1和脚2输出波形的变化规律正好与左旋相反。

故可根据时间识别法（比较P1.0与P1.1低电平出现和结束的时差）来识别脉冲电位器是左旋还是右旋。在动态扫描中，因采样频率操作速度等因素的影响，实际上很难测出P1.0和P1.1的波形；也很难测准P1.0与P1.1低电平出现和结束的时差，只能快速地对P1.0和P1.1电平采样。对应图1所示波形按时间轴展开，每当P1.0和P1.1的组合电平依次为01 00 10 11四种状态码组成一个字节即4BH 时，就表示左旋一位音量减1。而每当P1.0和P1.1的组合电平依次为10 00 01 11四种状态码组成一个字节即87H时；就表示右旋一位音量加1。这里将“4BH”称为左旋一位的特征码，“87H”称为右旋一位的特征码。

编程的任务就是要在脉冲电位器旋转过程中识别出这两种特征码，并以此为依据，对音量进行增减控制。实际编程时可以用不同的方法识别出这两种特征码。但我们在实践中经过比较，用状态（位置）采样法实现编程是较为理想的一种方法。这种方法对采样频率和操作速度没有特别要求，也可不用定时器和中断资源，只需在主程序里面就能完成，而且具有编程简单抗干扰能力强工作可靠的优点。

由于脉冲电位器在工作过程中有三种情形：一是没有被旋转而停留在某一状态（位置）；二是虽然被旋转但没有完成一个周期（4个状态）而停留在某一状态；三是不停地被旋转而超过一个周期。状态（位置）采样法就是要准确地跟踪识别和记录脉冲电位器变化的每一个状态值（包括位置值和它对应的特征码）。程序一开始就要识别出脉冲电位器所处的现态位置和其对应的特征码；随后不断跟踪扫描记录脉冲电位器的每一变化过程。显然，脉冲电位器只有旋转到第4个状态才有一个我们所需要的特征码出现，程序根据这个特征码的性质再对音量进行加减控制。

电位器焊锡的故障排除

电位器的焊锡是一个很容易引起故障的原因之一，大部分的客户还是采用手工焊锡的方法，另外有部分大企业采用高周波焊锡的方法。这些都有些要注意的地方哦。

采用手工焊锡方法时，电位器在焊接操作的时候应尽可能在短的时间内完成，最好在3秒以内完成，焊烙铁触点的最高温度低于270度。如果时间太长或者温度过高，会引起电位器接触不良等各种原因。焊接的时候谨慎使用助焊剂，应避免使用水溶性助焊剂，否则，将助长金属氧化和材料发霉。

采用高周波焊锡的时候注意电位器里的塑料件：例如拨盘旋钮，塑料推柄，塑料柄等的熔点时候能达到高周波要求的温度，如果不能请更换耐高温部件。

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