【松下电子扫描板怎么用】测量PDP驱动电路的X板、扫描板、A板的信号延迟

一、逻辑板-X板信号延迟

A)X板信号延迟差异比Y板小得多。信号线比Y板不复杂，延迟设备可能比Y板多。

B)X板信号延迟一致地降低了波形死区设计的难度。

二、逻辑板-扫描板信号延迟

a)开始通过延迟与实际传导延迟有很大差异。这表示零件的通过时间较长。

B) HVIC(包括光纤、73711等)的延迟比总线驱动IC(541)和磁耦合(7510)更高。

c)扫描板上不同位置的延迟略有不同。

三、逻辑板-板信号延迟

A)A板没有延时装置，都是传输导线，所有理论上都是延时0ns。

b)实际上有延迟，但延迟很小(5ns)。

c)由于A板延迟和扫描板延迟的10 ~ 12倍之差，扫描脉冲可能与寻址脉冲不同步。如果屏幕残量不好，这可能是画质不好的原因。但是，假设扫描脉冲边缘和寻址脉冲边缘没有对齐，则边缘基准的差异可以通过软件进行调整。

四、开关死区时间测量

a)此时，有不能同时通的管道的开关死区、关系开关间隙大的部分(15s)、管道开关间隙小的部分(40ns)。

B)Y版SUSL和Y版ERH、x版SUSL和x版ERH实际开关间隔(t2)相对较小，建议在逻辑程序中增加死区(t1)

c)总的来说，未发现死区的阈值，需要修改软件的情况。这也反证了不是IGBT失效的主要原因的反证驱动死区。

D) IGBT失效的后续基础研究将转化为对电气应力(特别是电流应力)的研究。利用安全工作区(SOA)和温升工具进行探索。