1.o型橡胶密封圈是一种圆形截面的密封件。广泛应用于各种机械设备中，在一定的温度、压力和不同的液体或气体介质中起密封作用。与其他密封圈相比，它具有以下优越性能:
(1)、密封部分结构简单，安装部分紧凑，重量轻。
(2)、自密封，往往只有一个密封件就能完成密封效果。
③密封性能好，用作固定密封时几乎不泄漏，高速时用作动密封时只有少量泄漏。
(4)运动的摩擦阻力很小，能适应交变压力的场合。
⑤尺寸和凹槽已经标准化，成本低，产品易得，使用和外包方便。
与其他密封圈相比，还有以下三个问题:
(1)、起动时摩擦阻力大。
(2)、用作气动装置的密封件，必须加润滑油，防止磨损。
(3)、联轴器部件，如移动面、槽、间隙等。加工尺寸和精度都很严格。
O形橡胶密封圈的结构设计原理
由于O形环橡胶密封件安装在各种凹槽中，凹槽的安装见表4-1-3。
压力和密封间隙 o型圈橡胶密封通常是靠压缩产生的回弹来密封的，但随着压力的增加，被挤入密封浑浊间隙，改变形状，如图4-1所示
为了使O形环橡胶密封件具有良好的密封效果，延长其使用寿命，需要对安装槽与密封件之间的间隙进行适当的设计。当间隙过大时，O型圈橡胶密封在油压的作用下挤压间隙，造成损坏和泄漏。当工作压力小于9.8Mpa时，一般不设计挡圈。当压力大于9.8Mpa时，O型橡胶密封圈的承压面容易被挤压，应加挡圈；单向压缩时，应在支承面上设置一个挡圈，双向压缩时，应设置两个挡圈，如图4-2所示 
o形环执行标准 
O型圈硬度与最大间隙和槽工作压力的关系 密封间隙大小与压力等级、橡胶硬度、O型橡胶密封圈截面直径的相关性见下表:
活塞杆密封件中的凹槽深度 
气缸孔密封时的凹槽深度 
径向密封槽的深度 一般径向密封槽宽度；见表4-1-5
不同截面O形橡胶密封圈轴向槽的宽度和深度 轴向密封槽的宽度和深度；轴向密封槽的宽度和深度见表4-1-8
O型圈橡胶材料硬度与工作压力的关系 在橡胶材料标准中，硬度和压缩永久变形是最重要的性能。选择压缩变形小的橡胶材料有利于密封性能，硬度对O型橡胶密封圈抗压和抗挤压非常重要。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的最大压缩永久变形不超过50%。橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度越高；见表4-1-11
注:旋转运动的工作压力一般不大于0.4 Mpa，硬度选择在(70±5)度；如果超过0.4 Mpa，应根据特殊密封装置进行设计。 凹槽光洁度要求
沟槽的光滑度和沟槽接触面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。
密封槽每个配合部分的表面光洁度
凹槽和压缩 固定密封的O型环橡胶密封的压缩比一般为15 ~ 25%(该数据的经验数据)，往复运动等动密封为10 ~ 12%，旋转运动为3 ~ 5%。普通O型环橡胶密封的压缩量和槽尺寸见表4-1-9
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