型材保护膜 PET保护膜使用过程中常见的问题怎么解决?

PET保护膜是目前市场上最常见的保护膜，质地坚硬，耐刮擦。而且长期使用也不会像PVC一样发黄出油，所以广泛应用于数码产品、汽车、手机等领域。下面介绍PET保护膜使用中的常见问题及解决方法。

1.在运输和使用过程中，聚酯保护膜与被保护产品粘结不牢，脱落。这是因为PET保护膜产品生产中使用的压敏胶粘度不够，还有一种可能是用户使用的模压机压力不够，或者型材表面不干净，有灰尘或油漆，影响压敏胶的粘贴效果。

如果出现这种问题，必须解决原因，对症下药，更换压敏胶，增加贴膜压力，或者在贴膜过程中注意有效清洁型材表面，以避免出现这种问题。稳定性好，高低温后粘度变化小，外观无气泡，易剪切冲压，无残胶。

2.PET保护膜会有脱胶问题，这在型材保护膜中体现的最多。当用户在型材安装施工后将保护膜从型材表面撕下时，保护膜所表达的粘合剂并不跟随保护膜，而是残留在型材产品上，这是用户最不愿意看到的，因为很麻烦，而且非常费工费时。这个问题有很多可能性。最大的可能是保护膜产品使用的压胶不符合要求，即太粘，导致PE保护膜产品剥离残留在型材上时，外张力大于内力。

如果用户有这样的问题，他可以用干净的抹布蘸一点酒精，反复擦拭残留的压敏胶，直到压敏胶被擦拭干净。但是需要注意的是，摩擦时千万不要用力过猛，否则可能会影响型材产品的光洁度。

3.PET保护膜使用一段时间后，两端会有翅膀。造成这种现象的主要原因是保护膜在与被保护型材粘贴的过程中被拉伸到很大程度。粘贴后，在高温环境下会遇到不必要的回缩。这个问题多发生在南方客户的产品上。因此，在PET保护膜的生产过程中，要注意环境温差对产品使用的影响，粘贴过程中要避免不必要的表面拉伸。

4.PET保护膜很难剥离，安装型材产品时无法有效剥离。有两种可能。第一，保护膜产品中使用的压敏胶不是保护膜专用压敏胶。如果是这样的话，保护膜贴上去效果很好，但是揭下来就很难了。这也是一些非法PET保护膜厂家生产的保护膜最常见的问题。另一种可能性是保护膜母带中使用的材料太软而不能