筑业软件 装配式建筑全过程讲解，非常全面了，推荐收藏！ 筑业软件 今天

如果把30000年前的穴居人洞穴算作原始建筑的“原型”，从5000年前极难建造的“金字塔”到今天世界上最高的建筑——迪拜的迪拜塔(Burj Khalifa)，我们不得不承认，建筑业可以算是最“古老”的行业。但是在这个最古老的行业，施工方法还是现场浇注，整个行业的技术含量和生产效率都很低，远不如制造业。

建筑业有没有可能在100年内从手工劳动跃升为先进的流水线生产？50年有可能实现从“整体”家具到“组装”家具的飞跃吗？

这是一代又一代建设者的梦想。“装配式建筑”概念提出后，这个梦想给了我们传统行业新的希望。

那么，什么是装配式建筑呢？预制建筑是如何生产的？网站是如何建设的？费用呢？相比其他材料有什么优势？边肖让每个人都明白。

什么是预制建筑

不管乐高有没有玩过，我们都可以把预先准备好的梁、板、柱、墙等构件想象成乐高积木，在工地上组装起来就行了。

预制建筑和乐高一样，在工厂预制部分或全部构件，然后运输到施工现场进行组装。“组装”不仅仅是“架设”。预制构件运输到施工现场后，钢筋混凝土将被搭接和浇筑，因此装配室非常安全。因此，这种“工业化”和“工业化”的建筑在欧美和日本得到了广泛的采用。

没有无缘无故的爱。为什么这些发达的资本主义国家如此热衷于预制建筑？好处很大~

1.有利于提高施工质量

预制构件在工厂预制，可以最大限度地改善墙体开裂、渗漏等常见质量缺陷，提高住宅建筑的整体安全水平、耐火性能和耐久性。

2.有利于加快工程进度

效率是回报，预制建筑的进度比传统方法快30%左右。

3.有利于提高建筑质量

建筑行业的玻尿酸能让建筑产品经久不衰，永葆青春。室内精装修产业化后，可以在家里实现快递，也就是可以快速很好的拆卸安装。

4.有利于调整供给关系

提高房地产上市速度，减缓目前市场供应不足的局面，不要通宵排队买房。行业普及后，可以降低建设成本，有效抑制房价。

5.有利于文明施工和安全管理

传统的工作场所有大量的工人。现在大量的工作现场搬到工厂，只需要留少量的工人在现场，大大降低了现场安全事故的发生率。

6.有利于环境保护和资源节约

现场原创现浇操作少见，健康不扰民。从此告别“灰色朦胧”。此外，提高了钢模板的重复利用率，垃圾、损耗和节能可减少一半以上。

绑扎钢筋时应预留孔洞

绑扎钢筋时，应预埋吊钩

组装好的部件在工厂制造并临时堆放，以便准备运输到施工现场。

完成组装的组件被装载到道路上并运输到现场

与传统的积满灰尘的混凝土结构相比，预制建筑的生产和施工过程具有更高的价值。

施工过程

以预制框架结构为例，首层施工完成后，吊装首层立柱，然后安装主梁、次梁和楼板。吊装完所有预制构件后，将连接部位的钢筋绑扎好，最后浇筑节点和梁板的现浇层。

用图片了解预制结构现场施工过程

以上步骤中最高的技术要求是什么？

答案是吊装装配式构件。

为了保证吊装顺利进行，组装好的构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，便于吊装。就像搬家一样，我们通常会合理安排搬家的顺序，以减少工作量。

看图，不废话也能解释清楚。

组装柱吊装

上图最醒目的是梳妆镜让工地大吃一惊。工作中不忘吹牛自拍吗？哈哈，那你就错了。梳妆镜为装配立柱吊装准备，下部空较窄，不便于观察。基于小梳妆镜的反射原理，方便将下层预留钢筋插入上层组装柱的孔中。建筑工地上的兄弟很聪明，是不是，帅帅？

装配式组合梁吊装

对于难以吊装的部件，也可以在现场预拼装或搭建组装式展区，起到示范作用。

吊装后，绑扎现浇层钢筋，准备浇筑现浇层混凝土。

为了增加装配式构件与现浇层之间的连接，保证结构的可靠性和安全性，在装配式构件表面预留键槽或进行粗糙处理。装配式构件之间有多种连接方式。目前楼板通常采用7+8的形式(70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层)。以主次梁连接节点为例，说明装配式构件之间连接处理方法的多样性:

主次梁连接边节点-主梁预留槽口

主次梁连接节点——主梁设置牛腿

组装部件号！！

为了保证工人不出错，减少施工失误，加快工程进度，我们对每个构件都发了身份证，而且都有自己唯一的身份证号，方便他们入座。

墙、板、楼梯等各种预制构件都有自己独特的编号

成本控制

敲黑板突出:预制建筑有两个重要指标，组装面积比例和预制率。

装配率=实施装配面积÷总占地面积。

预制率=预制构件的总体积÷总混凝土体积。

预制率越高，成本就越高。据初步统计，预制率每增加10%，成本增量将在150元左右。以绿地二期虹口商业、海湾住宅、松江中山街项目为例，看预制建筑的实施情况:

彩虹商效应

制造了总面积的25%

地上测容居住区:77,994m2合同要求25%的面积组装；77994×0.25 = 19498 m2；3高层建筑为装配式建筑。

总居住面积的50%采用预制建筑

6栋1号、2号、3号、8号、9号、11号预制屋

因此，成本控制是预制建筑实施过程中的关键点之一。

首先，组装范围尽量避免在第一开区。根据转让合同中对组装区的要求，分阶段开发可以平衡项目周期。因为预制构件要提前和工厂合作，而这些工厂的生产能力有限，第一次开发的时间成本压力很大。

其次，需要对结构构件进行拆分，选择预制构件重复率高的单体。一般建议预制构件重复率大于100块。重复越多，性价比越高。

但是这么多装配式构件，怎么拆分选择呢？

1.预制构件的尺寸应遵循少规格/多组合的原则。

2.立面的外部保护组件应尽可能在单个隔间内分开。

3.预制剪力墙的接缝位置应选择在结构受力较小的地方。

4.长部件拆卸可考虑对称对中。

5.考虑到现场脱模/堆放/运输/吊装的影响，要求单个构件重量尽量接近，一般不超过6t，高度不跨层高，长度不超过6m。

与传统的现浇建筑相比，装配式建筑对各专业的设计和施工要求更高，要求各专业尽快参与合作:

1.建筑专业

需要考虑对立面风格、保温形式、落板面积、楼梯面做法、预埋窗框、瓷砖、石材反打等的影响。

2.设备专业

涉及预制构件的预留孔和预埋管，图纸细化工作量很大。

3.室内专业人员

涉及机电点资金筹集，介入时间大大提前。

4.施工方

要求总承包商、吊装单位和部件制造商提前介入。

同时在设计过程中也进行了BIM模拟，考虑了预制构件预留钢筋与现浇钢筋的位置关系和连接，大大减少了构件在现场施工过程中的错位和碰撞。

BIM模拟板钢筋和接头

BIM仿真连接节点

预制建筑对许多现有的建筑做法有不同的影响，特别是对外墙保温做法和石材立面做法。以下两个表格明确比较了各种做法的优缺点、成本、建设因素和适用性。

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