热处理方法

热处理是指一种金属热加工过程，在此过程中，材料在固态下被加热、绝缘和冷却，以获得预期的显微组织和性能。

1.热处理

把钢加热到一定温度，保温一段时间，然后慢慢冷却，这叫退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，然后保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的是消除组织缺陷，改善组织，使成分均匀化，晶粒细化，提高钢的力学性能，降低残余应力。同时可以降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。

2.使标准化

正火是将钢加热到临界温度以上，使所有钢转变为均匀奥氏体，然后在空气体中自然冷却的热处理方法。它可以消除过共析钢的网状渗碳体，细化晶格，提高亚共析钢的综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是经济的。

3.抑制

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速放入淬火剂中，以大于临界冷却速度的速度快速冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火可以增加钢的强度和硬度。淬火常用的淬火剂有水、油、碱水和盐溶液。

将淬火钢重新加热到一定温度，然后用一定的方法冷却，这叫回火。其目的是消除淬火引起的内应力，降低硬度和脆性，获得预期的力学性能。回火分为三种:高温回火、中温回火和低温回火。

淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指500-650℃的回火。调质可以在很大程度上调节钢的性能和材料，具有良好的强度、塑性和韧性，综合力学性能好。

4.时效处理

为了消除长期使用的精密量具、模具和零件的尺寸和形状变化，工件在低温回火后，经常要重新加热到100-150℃并保持5-20小时才能精加工。这种处理被称为老化，以稳定精密零件的质量。在低温或动态载荷下对钢构件进行时效处理以消除残余应力并稳定钢结构和尺寸尤为重要。

5.表面淬火

这样，将钢件表面迅速加热到临界温度以上，但热量在到达芯部之前迅速冷却，使表层淬火为马氏体结构，芯部不发生相变，从而实现表面硬化而不改变芯部的目的。适用于中碳钢。

6.化学热处理

是指借助高温下原子扩散的能力，将化学元素的原子渗入工件表层，改变工件表层的化学成分和结构，使钢表层具有特定要求的组织和性能的热处理工艺。根据渗元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和金属渗四种。

7.增碳剂

渗碳是指碳原子渗入钢的表层，然后低温淬火回火，使工件表层具有较高的硬度和耐磨性，而工件中心部位仍保持低碳钢的韧性和塑性的过程。

8.渗氮

又称氮化，是指氮原子渗入钢表层的过程。其目的是提高表层的硬度和耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。目前，气体渗氮在生产中应用广泛。

9.氰化

也被称为碳氮共渗，是指同时将碳原子和氮原子渗入钢中的过程。它使钢表面渗碳氮化。冶金:指金属原子渗入钢表层的过程。它是将钢的表层合金化，使工件表面具有合金钢和特殊钢的一些特性，如耐热性、耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性。渗铝、渗铬、渗硼和渗硅是生产中常用的方法。