纸箱印刷 提高纸箱的印刷质量，需要注意哪些？

确保印刷的清晰度

首先，印版要用耐磨、弹性适中的优质材料制作。同一版面的版材厚度应一致。树脂板的厚度不应小于4毫米，橡胶板最好为6毫米~ 7毫米。无论是用负片还是激光雕刻制作，版面必须整齐，文字、图案和线条的深度不应小于3毫米，文字和图案的排列不应过于拥挤，弧线应平滑，厚度应均匀，直线应平直光滑。

印刷时，应适当减轻油墨，着墨辊的油墨层不应过厚，辊压适中，使印刷油墨均匀，盒面印记无明显凹痕。严禁通过增加油墨浓度和墨辊压力来提高印刷效果，不仅达不到理想的目的，还会导致印刷质量变差，尤其是对于字符小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的页面。印刷机的速度不应低于800转/分钟。太低的话，盒面上墨不均匀，有露底现象。如果墨太浓太快，版面容易模糊。同时，要防止纸毛和纸屑进入印刷机，粘在印版上。如果纸屑粘在印版上，请立即停止机器，用蘸有酒精的抹布擦拭干净。

印刷颜色应纯正，批量无色差

水性油墨的质量是纸箱印刷色彩纯净明亮的关键，因此要非常注意选择。优质油墨与色标无明显区别，手感细腻粘稠，用水或醇溶剂稀释浓度适宜，无沉淀结块现象，用木棍搅拌，不产生泡沫，与其他油墨混合，亲和力好，无配伍禁忌，配制的油墨颜色纯正，无异常反应。反而不能用。

打印时，最好一次完成批量打印，否则即使使用同一桶墨水，也会产生色差。原因是原油墨用水或醇溶剂稀释后，没有密封，长时间暴露在空气体中，油墨中的化学成分与空气体中的氧气发生反应，减少了颜料，强光也分解了油墨。

防止印刷涂布白板纸时出现叠印和重影

制造涂布白板纸时，用于涂布白板纸的涂布液含有一定量的胶水，高档白板纸表面涂有少量的蜡光剂。所以用白板做面纸的纸箱印刷时，印版与白板纸接触会打滑。另外，印版压力太大，水性油墨不容易渗透，印出来的纸箱油墨干燥慢。印刷时，印刷产品堆叠在一起，导致双面印刷和盒面划痕形成双图像。

要解决这个问题，油墨要用乙醇稀释而不是水，因为不挥发，不利于油墨的干燥；印刷压力要适当降低，印刷速度不能太快，但不能超过600 r/min。在堆叠印刷机之前，用热空气在机柜表面安装排气扇或干燥油墨。

确保套印精度

套印精度首先取决于设备精度和送纸部推纸板的调整是否平行，其次取决于排版、组装和校正。先说拼贴中的套印精度。

印版完成后，取一块厚度为0.5mm的透明聚丙烯板基，在其长度中心画一条垂直线，然后根据待印纸箱的规格，用小笔画出长、宽、高的边缘线，再根据生产通知单按样稿或样品盒进行排版。定位好版面位置后，用水笔根据印版边缘画线，然后将准备好的相同尺寸的版基覆盖在印版基上，精确描画出所有边缘。最后，根据叠印的颜色，用氯丁橡胶将相应的印版牢牢的粘在画出的位置。然后用双面胶把印版粘到印刷机的滚筒上，印版底座的中线和印刷机的上料滚筒的中线可以对齐重叠。只要拼版位置准确，满足其他客观条件，套印就是准确的。

整页印刷对纸箱强度的影响

众所周知，在纸箱印刷中，瓦楞纸板通过印刷机的导纸辊和印刷辊转移到开槽部分。在转移过程中，经过滚筒的压力，纸板的物理性能在不同的过程中发生了变化，这必然会影响纸箱的强度。整页打印尤为突出。同非印刷纸箱相比，同样材质的纸箱强度要降低30%左右。因此，在生产过程中要非常注意，可以采取以下措施来缓解:

1.适当调整印刷机的导纸辊之间的间隙，使瓦楞纸板顺利通过而不变形；

2.调整印版压力，达到印刷清晰、盒面手感无凹痕、光滑的要求；三、适当提高印刷机的速度，让纸板尽快通过印刷机，减少纸板的压制时间。

纸箱丢失的版本被及时重印

在实际生产中，由于操作人员的疏忽，在没有计算机校正装置的印刷机上，很难避免字符丢失的现象。类似事件发生后，应及时采取补救措施。如果只是开槽角还没有钉好，可以把开槽刀去掉，或者把开槽部分去掉，把缺漏的版面补贴到对应的位置，然后再把其他的唛头印版去掉，启动重新打印，但是要避免速度过快，否则打印效果不好或者版面错位。如果印刷好的纸箱已经钉成型，除了按上述方法加工版面外，调整各导辊间隙至纸箱顺利通过，成型后不变形为宜，印刷辊压力也要适当调整，然后调整送纸部挡板，确定版面位置。

印刷薄纸板的注意事项

所谓薄纸板，即D、E细瓦楞纸板，印刷后要用平压模切机冲压成型。由于批量小或客户只做一次，模切机成本高，生产中采用印刷开槽成型。在实际操作中，由于纸板太薄，需要降低打印速度，但推纸装置要么难以推纸，要么同时将多张纸板推入印刷机，造成大量浪费。要解决这个问题，可以采用单机进行开槽、装订、印刷前成型。只需根据纸箱的两个正面标签，一个布局完整的纸箱就可以打印两次。

应该防止翘曲的纸板运行和开槽

翘曲纸板印刷应采用单张送纸，低速运转，适当增加进气量。根据版面和开槽情况，应及时纠正印版开槽阶段。选择翘曲严重的纸板，每3 ~ 5张正反叠用重物压平后再印刷一次，或沿翘曲相反方向的压痕线折叠后再印刷。

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