粉碎机锤片 粉碎机锤片热处理工艺

河北科技大学胡建文

锤头是破碎机最重要也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方式和制造质量对粉碎效率和产品质量有很大影响。目前，锤子的形状有很多种，但使用最广泛的是板形矩形锤子。板形矩形锤形状简单，易于制造，通用性好。它有两个销孔，其中一个穿过销，四个角可以交替使用进行工作。

目前国内使用的锤头材料主要有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。热处理和表面硬化可以提高锤头的耐磨性和延长使用寿命。

1.锤子的技术要求

我们工厂收到的锤子尺寸如图1所示。

图1锤子图

产品要求中碳钢C45。热处理的技术要求是:整体调质后的硬度达到45 ~ 45~55HRC。

2.锤子生产工艺及问题

锤片按以下工序生产:锻件下料15mm×30mm×1000mm→正火→矫直→铣大面→矫直、铣削， 粗磨正方形→在两个大表面上)→锯切→铣削端面→预钻孔正常装炉，不受堆垛压力。

④加热时滴加甲烷保护气氛，减少产品表面氧化。

⑤出炉后，在空气体中预冷10 ~ 15s，然后用盐水急冷。

⑥根据淬火后的硬度，在250℃回火2 ~ 3h。

淬火后硬度为54 ~ 60 HRC，产品硬度合格。磁粉探伤后发现孔内和端面有裂纹，裂纹多为线状，变形程度大。裂纹主要表现为:端面裂纹有一定的倾向，薄壁中线性裂纹较多；两孔中间有个别分叉裂纹。

3.原因分析及改进方法

从产品图中可以看出，虽然产品的形状比较简单，但两个销孔的存在导致孔周围厚度不均匀，整个淬火过程中薄壁处存在开裂的风险。在热处理过程中，为了减少变形和避免开裂的风险，一般有以下几种方法:

用石棉绳塞住销孔。封孔后，可以减小孔周围薄壁和厚壁处的冷却速度差，从而减少变形和开裂。

热处理前加工时，加宽产品，减小孔周围的厚度差。热处理后，加工加宽的边缘。

选择合适的淬火介质。

选择合理的淬火方法。

基于以上分析，我们采用如图3所示的热处理工艺。

图3

整个操作过程可以总结如下:

①加热保温用箱式电阻炉RX-45。

②淬火装料前，用石棉绳塞住两个销孔。

③限制炉数，每炉30台；。

④加热时滴加甲烷保护气氛，减少产品表面氧化。

⑤淬火采用双液淬火，先碱淬火，后油淬火。

⑥根据淬火后的硬度，在200℃回火2 ~ 3h。

淬火后硬度为50 ~ 58 HRC，产品硬度合格。磁粉检测后，裂纹很少，产品合格率达到97%以上，符合我们对产品热处理工艺废品率的控制要求。

4.结论

比较前后两种热处理工艺，我们很容易发现有两个主要区别:

收费金额有限制。改进后的工艺对装炉能力的要求可以减少同批次产品淬火后的硬度差异。

淬火介质和淬火方法不同。盐水冷却很快，所以我们最初采用低温加热，在空气体中预冷，然后在盐水中快速冷却的方法。然而，由于产品薄壁处冷却速度的不同要求，最终产生裂纹，导致一定量的废品。改进后我们采用了相反的思路，先升温，再用碱液淬火，然后在油中慢慢冷却。虽然这种方法对人员的操作要求较高，但大大减少了废品的发生。