巡检 如何做好巡检工作？首先有几个问题要明确！

检验质量很难保证！要谈这个话题，首先有几个问题需要明确:

1.检查的目的是什么？

能够及时发现设备异常情况，避免系统停机和事故发生。但是在实际生产中，由于行业和工艺的不同，会有一些差异，但一般的要求应该是:发现生产现场的异常情况，并进行简单的处理。这包括设备、管道、仪器、控制点等。目的是保证生产稳定运行。

第二，检验人员必须具备的素质

知道四件事三项技能不容易。首先要经过系统的理论训练，然后要有丰富的现场经验。尤其是对于调过来的人员，难度更大！检查员了解和掌握系统的关联性、过程指标变化的敏感性、设备的运行状态是一个渐进的过程，对今后的检查工作非常重要。

三、检验人员的职责

自动化程度越来越高，尤其是连续生产线。在正常生产中，现场基本可以无人值守，但在启动或停止或处理异常情况时需要人力。所以大部分单位还是设立现场检查，有的有不成文的规定，需要设立；所以一定程度上也造成了现场检查中的“打卡”现象。

四、检查工人的考核

所谓考核要分很多方面:技术、质量、能源、安全、环保、设备、劳动纪律、卫生等。一般来说，劳动纪律所占的比重比较小，所以有时候检查人员会想“抓我运气不好”，“我睡觉的时候没多大影响，为什么”；所以我个人认为要加强对重大项目的检查考核，不是抽查，而是全检，不能简单的在控制范围内，要尽可能的稳定，提高标准，比如用“过程指标”来考核，转移他们的注意力，让他做一些技术性更强的事情。

动词 （verb的缩写）检验要求

1.建立生产设备巡检制度，完善并建立相应记录；

2.巡检过程中，值班人员要到位，即“听、摸、查、看、闻”；

3.在检查过程中，对管道、设备、阀门、法兰的运行、运转、滴漏等情况，应找到相应的解决办法，并做好记录；

4.在设备检查过程中，检查人员能严格按照安全规程，以高度的责任感，采用“望、闻、问、切”的检查方法，及时发现和消除事故隐患。

任何设备事故的发生都有一个从量变到质变的过程，都要经过设备正常、事故隐患、事故三个阶段。从正常设备到潜在事故的渐进过程是一个量变的聚集过程，在这个过程中，设备的量变是通过特定的特征表现出来的。

比如高压管道爆裂时，必然有一个泄漏变形的过程，其特点是漏气、变形、振动。同时发出异常声音，气体泄漏越来越慢，声音越来越大，管壁变薄凸出。这是一个量变的过程。这时，如果检查人员视而不见，不同意，或者没有及时发现和处理，管道就会破裂，可能发生事故。用“看、闻、问、切”的方法，及时发现这些量变过程中不可避免的特点，在设备事故质变前进行处理，积极预防质变，预防事故发生。

听着，你一定很勤奋。检查设备时，检查人员应密切注意八条道路，充分利用自己的眼睛，通过设备甚至部件的位置和颜色的变化，了解设备是否处于正常状态。防止意外的迹象在你眼前溜走。

要闻，耳要勤，鼻要勤。巡视人员应听从四面八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，查明设备的气味是否变化，声音是否异常，以便发现设备处于异常状态，进行有针对性的处理。

问，嘴里要勤快。巡查员应该多问一些问题。一是多问自己理由。提问也是运用大脑的过程。不动脑子就睁一只眼闭一只眼。其次，在交接班的过程中，要问清楚上一班的工作和没有完成的工作，做详细的了解，以便心中有数；接班人员应解释清楚每一个细节，防止接班间隔出现事故。

是的，你应该勤奋。检验人员只要能用手或通过专用检验工具触摸设备，就应该用手或专用工具感受设备运行过程中的温度变化和振动；在操作设备之前，您应该空用手模拟操作动作和程序。动手不要乱摸乱摸，造成误操作。

“望、嗅、问、切”四种检查方法，是通过检查人员的眼、鼻、耳、口、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、振动等方面进行全方位的监控，从上述方面的变化中发现异常现象，做出正确的判断。“望、闻、问、切”四法是一种系统的判断方法，不应割裂开来，往往综合运用。只要检验人员充分履行五个考勤，调动人的感官功能，合理运用“看、闻、问、切”四种检验方法，就能在事故发生前发现设备数量变化并及时处理，确保设备安全运行。

第六，如何考察

最重要的是熟悉生产工艺和生产设备。经常深入现场观察设备的使用和操作，熟悉操作规程，对待具体设备。重点是仔细考察，多动动手动脑，积累经验。

安装时一定要先保护好自己，穿戴好劳保用品，与室内保持联系。为了奖励，特别是发现重大泄漏或者有毒物质的时候，不要装英雄，不然先死。

化工厂设备检查的重点是发现危及安全的迹象和隐患，并及时处理和报告。这里的“安全”包括三个方面:人身安全；设备安全；产品安全。

设备检查内容:

1.一般的“跑、冒、滴、漏”问题。

2.检查设备的基本仪表参数是否正常，如压力、温度、流量、振动、油位等。

3.检查重要设备的连接部位:如减速机联轴器、减速机声音、润滑油位置及老化、减速机底座等。

4.是否有违规操作。

5.对设备继承的理解。

对于移动设备:

1、采取一看、二听、三摸等检查手段

2.看一看:看它的运行状态和相关指示仪表的状态显示。);

3.二听:听其运转噪音，是否有异响；

4.三触:感受设备振动是否异常，可结合相关测量仪器。

对于静态设备:

1、主要检查其外观；

2.连接部件的完整性；

3.相关仪表的运行状态；

4.跑、跑、滴、漏等。

七、重点检查

关键设备的重点检查；重点对有设备缺陷的设备进行巡回检查；重点对带病运行但未经处理的设备进行巡回检查；重点对需要维修的设备进行巡检。

不同的设备有不同的检查重点

主要是看二听三摸。看，主要是静态设备。是看现场温度计、压力表、液位计的指示是否与室内一致，并注意有无渗漏等。听着，主要是移动设备。是否有噪音、剧烈摩擦或过度振动。触摸，温度是否超温等。

设备检查要点:动态设备和静态设备区别很大

比如静态设备，要注意炼油厂有没有特殊的烟雾，看冒烟的部分。如果法兰接口问题不大，如果是管道中间或者反应器的连接部位，问题就大了。有时我们应该更加注意地面上是否有特殊的油。简单来说，如果看什么和平时不一样，可能通过一个小烟点就发现了事故隐患。

移动设备:主要听什么声音和平时不一样。这在化工厂呆久了就很好理解了，因为我每天都很熟悉设备正常运转的声音，但是一旦运转出现问题，声音肯定是不一样的。而且看润滑油位，加点油，看轴承几个主要控制点的温度，主要是经验。

八.设备缺陷的处理

1.岗位运行维护人员能消除的设备缺陷应立即消除，并详细记录在日志中。

2.岗位操作人员无法消除的设备缺陷应详细记录并逐级上报。同时，应注意仔细操作、加强观察和注意缺陷发展。

3.不能及时消除的设备缺陷，必须在日常生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每个缺陷之前，必须采取相应的措施，并有专人负责防止缺陷扩大。

九.设备运行的动态管理

设备运行动态管理是指各级维护管理人员能够牢牢掌握设备的运行情况，并根据设备的运行状态制定相应的措施。

X.检验误区

化工生产是连续的，工厂长期运行。加强巡检，及时发现隐患，将事故消灭在萌芽状态，是保证长期稳定运行的关键，这就要求我们保证巡检的质量。在检查过程中，我们经常有许多误解:

1.注意对运动设备和重要设备的检查，而忽略对静止设备和二次设备的检查。在日常检查中，我们往往只关心运行设备的工作情况，而忽略了静态设备，尤其是高处和偏远地区的静态设备。这是因为我们主观上认为只要移动设备运行正常，重要设备不出故障，设备就没事。这样就不能及时发现和处理静设备、高设备、二次设备的小隐患，导致隐患的危险性扩大。

2.对现有的泄密导致瘫痪的心理和网上无法处理的隐患视而不见。在工厂的运行中，有很多泄漏和隐患是无法在线处理的，但对工厂的运行并没有很大的威胁，这些隐患都在我们的控制范围之内。对于这些长期存在的隐患，久而久之我们往往会产生麻痹心理，但我们已经降低了对它们的关注。

3.注重检验形式，忽视检验质量。要进行有效的检查，必须注意看、听、手、鼻、心，即看、听、摸、嗅、想。一次仔细全面的检查胜过八次走马观花的检查。在检查过程中，一定要了解当时设备的工作情况，以便及时发现差异和问题。心是要求我们带着思考去检验，从而提高检验质量。

4.检查过程中忽视安全。装置中存在各种隐患，在危险区域巡逻时一定要有心理准备和自我保护能力。这就需要我们在巡查的时候联系班长。危险区域必须两人一组，按规定正确穿戴防护用品，才能从容应对突发事故，确保人身安全。

巡查是个老掉牙的问题。许多企业采取了各种方法来加强检验质量。这些方法各有利弊，值得借鉴。总之，人才是工作的主体，加强领导与员工的沟通，充分调动员工的积极性和主观能动性，是保证工作质量、提高工作效率的必由之路。

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