工厂的管理 工厂管理7大要点，值得借鉴！

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文章来源|网络

质量也叫质量，产品质量有优劣之分。人们往往把质量上乘的产品视为“好质量”，把质量低劣的产品视为“差质量”。其实没有“好”的品质，只有符合要求的品质。好的产品是制造出来的，不是测试出来的，所以质量的关键在于管理。

首先，质量是由客户决定的

产品到达客户手中，无论宣传的设备多么豪华，性能多么优异，外观多么漂亮，都不是客户所需要的。结果他们一路被淘汰。所以，厂家的立场和理念:把“最好的质量”换成“最好的质量”；而“最优质量”就是让顾客感受到“最满意的质量”。

1.现在满足客户的需求:

符合特定的规格功能好使用方便外观精美

2.保证客户的未来需求:

经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到

第二，质量不会增加成本，但可以降低成本

人们对质量的误解:提高质量就是增加成本。

对于制造业来说，如果不良率下降，成本也会下降:

不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

第三，质量管理

质量管理是为了最大限度地减少甚至消除产品质量的不稳定性。质量管理是经理为实现部门目标而开展的所有活动。

1.从产品质量不稳定开始

不稳定因素来自:

人员设备材料方法环境

2.质量管理基础

p:生产性

m:维护

全员生产性维护是指包括生产、开发、设计、销售和管理在内的所有部门，从最高管理层到一线员工参与并开展重复的小团队活动，旨在追求生产极限，建立一个可以防止所有浪费的系统，以零故障、零浪费、零缺陷挑战高效企业，以部门和团队独立改进活动为动力的企业。预期效果:

有形效果:

提高品质降低成本缩短生产与管理周期库存量的减少提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升

无形效果:

增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化

不及物动词质量管理和全面质量管理

1.了解质量管理之父戴明

戴明的主要思想——管理的十四个关键点

提高产品与服务要有持续不变的目的；采取新观念；停止靠检验来提高质量；废除以最低价竞标的制度；不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；建立在职训练制度；建立领导体系；排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；破除部门与部门间的藩篱；废除工作现场的工作标准量，代之以领导；排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；建立一个有活力的教育与自我提高机制；让公司每个人都致力于转型。

德明公司与一般公司的比较；

七、质量管理和零缺陷管理

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量概念和管理方法。前提是:针对职场双重工作态度的表现，即人们愿意接受某些领域的不完美条件，而人们期望其他领域零缺陷。这种双重态度发展的条件是人必然会犯错。但是，零缺陷意味着如果人们注重细节，避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。

1.无缺陷

第一次做对了，就要把一半的运营费用花在做错的成本上。做错事的成本大概是销售收入的25%左右，但企业认为这是自然的。第一次做对，可以避开这个价格。质量就是满足要求，质量就是利润。

建立预防体系:

传统观念注重产品完工后的检验和售后补救，

零缺陷管理的思想是通过改变人们的态度和习惯，改变人们的行为和做事方式来提高产品质量。

2.零缺陷的基本原则

零缺陷管理的基本原则是企业提高质量，实现产品零缺陷的指南。质量管理的核心在于预防，一切工作标准都是零缺陷。

零缺陷的预防侧重于无意识错误的预防，具有以下特点:

通常是由于操作不良造成的，

一旦出现无意识错误，很难根据日常经验找到解释或辩解的理由。

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