久久色久久综合 99%的印染工艺中都出现此类问题，您不来瞅瞅该怎么破？

染整的定义

染整是现代印染技术，是化学整理融入印染行业后的科学定义。包括练漂、染色、印花、整理、水洗。染整与纺纱、织造、针织相配合，形成织物生产加工的全过程。

染整的重要性决定了纺织品的质量。染整是提升产业链中纤维、纺纱、织造、服装、家纺的档次和附加值的关键技术。

染整产品不仅反映了染整的技术问题，也反映了纤维原料、纺纱、织造、染整及化学品、助剂等的综合问题。染整产品的优劣不仅是染厂技术水平、生产水平、管理水平和设备水平的综合体现，也是上游坯布和纱线质量、中游染色化学品和助剂质量的综合体现。

煮漂前的预处理

练漂是染色前烧毛、练漂的总称，也是退浆、练漂、丝光的总称。练漂的目的是通过化学和物理机械作用去除纱线和织物上的杂质、油污和污渍，使其洁白柔软，毛效好，渗透性均匀。为染整加工提供合格的前处理半成品。

练漂属于无色处理，不被重视。事实上，染色产品60%以上的质量问题来自练漂前的预处理。染整产品的质量与许多因素有关，如坯布质量、设备状况、工艺技术、实施、操作状况、染料选择是否正确、染料和助剂的质量等。

预处理中的常见问题

1.白度差、发效差的问题

白度差:主要表现为白度不足、不均匀、不纯、肮脏。

原因:一是粗布污染严重，杂质多，油污多。织布机油质量无法乳化去除，漂白时脱脂剂用量不够。二是双氧水用量或浓度不足，工作液PH值控制不当，氧漂温度过低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量过大或稳定剂存放时间过长。第三，加入的烧碱或纯碱不仅提供了过氧化氢分解所需的pH值，还配合乳化剂和精炼剂去除杂质。用量不足肯定会影响白度差、去杂、发效差、不匀、手感粗糙等。

2.解决方法

保证过氧化氢和碱剂的最佳用量比。

选择清洁、乳化、分散、渗透、反浸等综合效果好的优质精炼剂。

选用优质的过氧化氢稳定剂和螯合分散剂，控制过氧化氢的分解速率，吸附复杂工作溶液中的铁等金属离子，防止过氧化氢的无效分解和铁离子引起的织物脆损、破洞、强度降低和失重。

3.强调措施

棉籽壳和杂质去除不整齐的主要原因是溶胀时间、煮漂温度、碱剂和精炼剂用量不足。

棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠有助于去除杂质和棉籽壳。

孔洞和强度下降的原因，除烧毛孔洞、编织补漏孔洞和运输钩外，练漂中孔洞的主要原因是铁离子、铜离子、镁离子等。众所周知，金属离子是过氧化氢的催化剂，能促使过氧化氢在布料表面快速局部分解，造成局部纤维脆损、强度下降或成孔。其次，有碱或酸的面料存放时间过长，脱水干燥，出现斑痕也是造成脆损的原因。

4.添加剂选择中的错误

部分操作人员缺乏基础化学知识，不了解渗透剂、乳化剂、清净剂、稳定剂、络合剂、螯合剂的作用。

不了解表面活性剂的亲水性和亲油性。

不知道哪些添加剂是阳离子、阴离子、非离子。

工人怕出问题，误采用“越多越好”的方法，认为工作液中加入的添加剂品种和用量越多越好，导致离子添加剂之间相互反应，相互内耗抵消，而不是作用于织物或纱线。

现场管理不严格，因为是无色处理，操作时添加的添加剂量非常随意，无足轻重，不仅造成不必要的浪费，还导致表面活性剂量大，泡沫多，洗后残留在布上。

丝光处理及添加剂的选择

丝光是将纯棉、大麻或其混纺或交织的织物，或其纱线在高浓度烧碱中进行轧染，在常温或40℃的张力下保持一定时间，然后用热水、水、酸洗涤，使其中和，得到具有永久光泽的产品。丝光产品尺寸稳定，染料吸收能力增强，染色后色泽鲜艳、持久，提高了产品附加值。

1.丝光效果差的问题

光泽度差的原因是碱浓度不足、丝光渗透剂或用量不足、展宽张力不足。

丝光布纬斜，缝纫头时歪斜，送料时歪斜。

丝光划痕，是操作不当造成的。检查设备的送布托板、导辊、针板和布夹是否有毛刺、划痕或摩擦。

折叠印花，这是由于喷洗时水分不足，丝光布与支撑板摩擦系数增大造成的。

丝光布手感粗糙坚硬，这是由于洗涤槽内残碱浓度高，洗涤温度高，随温度下降，下降时PH值超过8。

2.解决方法

严格按照工艺要求，调整丝光碱浓度，采用专用渗透剂进行丝光处理，调整扩撑的尺寸和张力。

要做到缝头齐平，进布齐平。

保证设备完好，避免划伤布料。

检查喷孔是否堵塞，保证喷孔的水压和水量，及时清理工作液罐内的杂物。

3.强调措施

在生产过程中，必须经常检查水洗槽中的碱浓度，防止由于引入浓碱液而导致浓度过高。

酸洗出布时，必须分批多次检查布表面的PH值，应呈微酸性，防止存放时碱沉淀，形成碱斑和黄褐斑。

4.添加剂选择中的错误

丝光使用的渗透剂和助剂与练漂使用的相同。

耐碱性好的丝光必须注意渗透剂、分散剂等特殊试剂的选择。

染色问题及添加剂的选择

1.染色效果差

由于选用的染料、助染剂、匀染剂、螯合剂、固色剂不合适，色牢度不合格。

色差，因为选用的染料组合不好，配方不合理，染色时间不够，染料和调节工作液的pH值不稳定。

跳灯与左、中、右色差是由于染料发色团相容性差、颜色不匹配、设备运行不正常。

染料溶解性差，染料颗粒大，化学品不良，设备脏，污染焦油掉落，煮漂后半成品毛效差且不均匀，工作液杂多，水质优良等原因造成的色斑、色块、色渍、斑渍。添加的添加剂引起染料凝集，添加剂泡沫过多，与染料形成涂层彩色泡沫，爆裂后形成色斑和光晕。

颜色不均匀是由于成纱条干不好，布料光洁度不好，练漂前杂质去除不干净，染色不均匀造成的。

染色不够深，选用的染料不够强，染料用量不够，前处理布有杂质或油污。

2.解决方法

色牢度主要包括皂洗牢度、水洗牢度、干湿摩擦牢度、光变色牢度、耐光牢度、氯漂牢度、撕裂色牢度、汗渍牢度、升华牢度、熨烫牢度、特殊海水牢度、紫外线牢度、唾液牢度等。这些牢度是染料结构和性能的关键。因此，染料的选择非常重要，其次是染色工艺、技术参数和助剂的应用。

选择染料时，必须注意染料的相容性、溶解性和直接性，染料分子是否容易聚集，对温度和PH值的敏感性，以及对水质的要求。

注意平整度、毛效和白度的均匀性、去除杂质和污渍的清洁度等。

化学方法是否合适，干布湿润均匀后，加入添加剂运行均匀，然后加入染液。

随时检查设备的完整性，设备不得“带病”工作和操作。

染色水质差也是导致染料与金属离子结合或与杂质凝聚，导致色晕、色浅、色不均、色不一致、重现性差的重要问题。因此，保证水资源是染色成功的关键。

3.强调措施

目前染色助剂很多，染色是所有染厂最重要的工序。但是越是重视，也是最容易出问题的。染色过程中，不添加的助剂和品种越多越好。

有的企业只认为常用的JFC渗透剂作为通用添加剂应用于所有产品，而没有考虑JFC的浊点只有38-42℃，超过43℃其渗透性就会失去作用，造成质量问题。

习惯性地，在所有的棉、毛、麻、丝和化学纤维上使用一种流平剂，但并不知道所有的纤维都有不同的性能，合适的流平剂也是不同的。

起皱、起毛的主要原因是设备问题、装布量大、浴比小或操作问题。当装布量过大时，容易增加布与布之间的压力、张力和摩擦力，更难泵送和提升织物，影响布的平整度，在布上产生褶皱和起毛。

风封与助剂关系不大，关键是染料的耐酸碱性，半成品织物的耐酸碱性，车间的湿度空和酸性气体。比如活性翠蓝KN-G和艳橙X-GN对酸碱敏感，分散黄RGFL对碱敏感。

染料的选择必须考虑金属离子在水中的分散和增溶、渗透和络合的双重作用，对pH值的适应性，起泡性等对上染率有影响的因素。

必须强调，正常干摩擦牢度比湿摩擦牢度好。当湿摩擦牢度达标，干摩擦牢度不达标时，一定要优先检查干燥和高温定型时温度是否过高，可以说是某种染料升华或高温染料分子破坏所致。特别是分散染料在高温下升华，导致干摩擦牢度低、彩条色织面料配色等常见问题。

4.添加剂选择中的错误

有些染整厂担心色渍，不考虑类似的相容性，渗透剂、流平剂、螯合分散剂、防色渍剂、PH值控制剂、润滑抗皱剂、浴液软化剂、浴宝等。都加入到工作液中，导致各种助剂、内耗和功能性之间的“互杀”反应。

流平剂对改善色花和色点有很好的效果。但要知道，它也是一种缓染剂，在匀染的同时具有移染和防染的作用。如果少量添加，不会达到流平效果。如果大量添加，会抢占染料染色的染色席位，但不会染深，得浅颜色。

扩散剂N是常用的分散剂，但在高温下其抗染料聚集作用大大降低。

当选用的非离子表面活性剂不合适时，非离子表面活性剂本身在浊点以上沉淀或分解吸附染料，导致焦油状物质粘在织物或设备上，造成质量问题。

螯合分散剂的质量也会影响流平问题，水质好的企业不一定会添加螯合剂。

工作液的pH值往往被忽略，染色时不进行测量和监测。用酸代替碱是为了提供一种类似缓冲液的染色助剂，可以保持稳定的酸碱度，提高染色性能。事实上，由于没有统一的产品标准，目前市场极其混乱。建议在成分未知的情况下，最好直接使用合适的冰醋酸或有机酸，千万不要使用硫酸H2S04和HCI无机强酸的替代酸。

染整加工中的问题及助剂的选择

1.整理效果差的问题

染色后整理是赋予产品特殊功能、增加产品附加值的重要手段。目前主要分为物理机械整理和化学功能整理。

机械整理包括拉毛、砂光、剪切、梳理、熨烫、摇床、预缩整理和超柔软机械整理。

化学功能整理有很多种，包括常规柔软整理、增白整理和特殊功能整理。以下分析主要以化学整理为例。

2.柔软整理

软化效果达不到要求，原因是软化剂质量差、软化剂选择不当、用量不当、处理温度和时间不当、定型机参数设定不当。

软点，是由于柔软剂质量问题，成膜不良或不过滤，布水和水洗不整齐，残留化学药品，柔软剂破乳和油漂，柔软剂入缸过快造成的。

颜色变化是由于柔软剂品种不合适，柔软剂离子性太强，布料表面碱性造成的。

色牢度下降是因为柔软剂不合适，软化液酸性太强，工艺参数不合适。

着色，因为柔顺剂可以提取、去皮、拔毛染料，pH值选择不当。

3.解决方法

选择质量好的柔软剂。不同的柔软剂具有不同的柔软度、蓬松度、滑爽度、油滑度和柔软度，直接影响织物的亲水性、吸水性和拒水性。

软化后的液体必须经过稀释和过滤后才能使用。在硅油膜系列中，选用羟基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等各种改性基团的硅油膜进行配套使用。

柔软和发黄是由氨基硅油薄膜中的氨基引起的。阳离子膜虽然手感好，容易吸附在织物上，但缺点是容易泛黄，亲水性差，应选择阳离子膜。

影响色牢度和花色的柔软剂必须更换，柔软前的面料和设备必须清洗干净。

4.强调措施

尽量不要在染缸中进行软化处理。染缸经常在酸碱和染料之间变换，酸碱不干净或长期使用的设备掉下污垢，影响软化效果。

防止柔软剂漂油挂在缸内，严重时会影响下一缸布料的染色效果。

及时使用软化剂，防止破乳失败。

硅油柔软剂对水的硬度非常敏感。当硬度大于150mg/L时，水中容易破乳、漂油。

5.柔顺剂选择的误区

一起使用不同厂家提供的软化剂。

在配制好的软工作液中随机加入HAc冰醋酸，测试PH值为6-7。

柔软整理看似简单，其实对面料手感影响很大。

6.树脂整理

传统上是防缩、抗皱、防油棉织物的三防整理，多用于机织物上，而针织物主要进行防缩、防油整理。这种三防整理的面料在上个世纪很流行，现在主要用于特殊工装服。新型三防整理主要是防水、透气、透湿的户外运动面料整理。重点是选择三防整理剂，同时结合高支高密高密密异形纤维和多层结构的织造工艺，生产出优良的新型三防高档面料。

7.功能安排

主要包括抗静电整理、阻燃整理、抗菌除臭整理、紫外线防护整理、拒水拒油整理、防水透湿整理、防寒保暖整理、吸湿排汗整理、远红外负离子整理、仿丝绸整理、抗菌防霉整理、防螨防蚊整理、药磁整理、核生化防护整理、防弹背心整理等。

砂光问题及添加剂的选择

1.磨砂效果差:头发高度不一致，有条痕，有拔，有洞等等。

2解决方法:检查设备的拉毛、磨毛辊或针布是否损坏，布面与拉毛辊的距离和设定的工艺参数是否合适，选择合适的拉毛油和磨毛专用添加剂。

3重点措施:设备应经常检查，涂层针布不应倒转或弯曲，砂带不应损坏。

新型染整技术的现状及应用分析

1、预处理冷轧堆技术:

这是一种广泛用于机织物，尤其是亚麻织物的技术。自20世纪50年代初，由前苏联援助的中国第一家亚麻厂开始使用。目的:大麻皮、大麻草、木质素、果胶等杂质。充分溶胀，然后用低浓度硫酸酸洗磺化，用亚氯酸钠漂白溶解，用过氧化氢漂白至白度80以上。该技术占地面积大，工艺流程长，易产生碱斑、黄褐斑、霉斑和水自重沉淀，导致上下层毛发效果不均匀，用亚氯酸钠漂白腐蚀性强，污染大。上世纪90年代，国内兴起的新建亚麻厂并没有使用这项技术。然而，在强调节能减排的今天，染整厂在退浆、煮漂联合装置的漂白部分，通过轧折冷堆、蒸煮、连续喷淋和双脉冲洗涤等方式，以及随着许多新助剂的出现，再次使用该设备。批量冷轧堆后，必须进入染缸加热至80-95℃，使过氧化氢充分分解、氧化漂白、脱氧、中和、水洗等。，而常规的95-105℃直接快速煮漂各有利弊，有待商榷。

2.连续练漂技术；

自20世纪60年代以来，机织物退浆漂白联合技术已使用多年。针织面料的应用是近年来开始的，设备在无张力创新、提高自动化和智能化操作以及助剂的开发和应用方面取得了很大进展，越来越多的企业在使用它。与间歇式染缸相比，连续式平幅练漂生产线可以减少织物加工过程中的起皱、张力、摩擦和起毛。但是，即使主动驱动经纱张力，消除一部分张力，针织物的集圈组织仍然会变形。因品种而异，可以合理使用。

3.低浴比练漂技术；

针织面料适合小批量、小品种，快速更换一直是优势。煮漂时浴比太小，容易造成织物划伤和杂质去除，影响织物的白度、羊毛效率和均匀性。建议浴比控制在1: 5-8，这是一个正常合理的工艺，与优质练漂助剂相结合是一项值得推广的工艺技术。

染色技术及其应用

1.微胶囊染色技术:

微胶囊包裹染料是纺织材料染色的新技术。染色时，首先将微胶囊中的染料通过泵入空溶解在纤维材料重量的5%-20%的水中，然后对纤维进行染色。

该技术的特点是大大节约水资源，关键技术在于微胶囊的制备和提取空溶解技术。微胶囊由热塑性脲醛树脂、石蜡基体、酵母菌、偏氯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚氨酯、聚氨基聚酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯及其共聚物、聚脲酯等制成。微胶囊的粒径在5um-300nm范围内。这项技术是一项前沿技术，目前仍处于实验开发阶段。

2.空气喷射染色技术；

早在20世纪70年代末，德国机械公司就率先提出了空气雾化染色的概念，并首次提出了空气雾化喷射染色机，用空气流代替液体流来输送织物。同时出现了高速喷气织机和喷水织机。

原理是利用空空气动力学理论，将高压风机产生的高速气流注入喷嘴；另一条管道将染液注入喷嘴，染液与高速气流在喷嘴中相遇混合，形成雾状的细小液滴，然后喷洒在织物上，在喷洒的压力下带动织物运行，使染液与织物在短时间内多次充分接触，从而达到均匀染色的目的。

目前，该技术广泛应用于生产气溶胶染色机的设备中。气雾染色由于用水量少，污水排放量少，更适合于低吸水、低含水率的合成纤维织物染色。不太适合吸水性和水分含量高的棉、麻、毛织物。

3.气液染色技术；

Xx公司和xx公司展出了气液染色机和拉幅气流染色机。Xx公司利用风带动面料循环，用水量较少。它可以通过浸泡织物和加入200升循环水来实现染色。

浴比低至1: 2时，织物运行在开幅状态，染液容易均匀地喷洒在织物上，不易染花。经纱张力小，不会产生经纱折痕，弹性纤维织物不会卷成绳状，适用于各种织物的染色。xx公司气流染色机是一种开弧喷头，将气液混合后的织物进行喷压，具有温度均匀、压力稳定、颜色重现性高的特点。适用于机织物、针织物、高密度超细纤维、弹力织物、强捻织物等的染色。浴比低于1: 4。

4.超临界CO2流体染色；

超临界CO2染色技术研究已久，是大连扎尔高技术有限公司承担的国家85超临界流体科技攻关项目..

超临界二氧化碳染色流体技术作为一种新型的清洁染色方法，具有上染率高、染色时间短、无污染等特点。原理是超临界CO2对有机物的溶解度随溶质的极性、分子量和密度而变化。容易溶解非极性或极性较小的小分子量有机物。但大多数分散染料分子极性较弱，分子量较小，是无水染色的主要研究对象。

二氧化碳CO2在超临界状态下形成的流体粘度低，当分散染料分散在超临界流体中时，染料分子非常活跃，可以快速到达纤维表面，容易渗透到纤维中进行染色。分散染料在流体中具有很高的分散性，其溶解度随着流体密度的增加而增加。压力和温度用于控制CO2的密度，以控制溶解度和染料吸收。

由于超临界CO2流体完全替代水作为染色介质还有很长的路要走，所需的超高压设备是其广泛应用的最大障碍。而超临界CO2流体可以通过调节离子液体的疏水组成在室温下进行染色，需要经过涉及专用设备、纤维改性、染料组合、助剂搭配等方面的联合研究和协同研究才能实际应用。

5.泡沫染色技术:

织物泡沫处理的想法可以追溯到1931年。1971年，瑞士山德士公司开发了桑科沃德工艺，但没有一个受到应有的重视。1973年后，能源危机席卷全球。在能耗翻倍甚至更高的情况下，国内外专家学者都在努力研究和解决泡沫染整技术中的关键问题。20世纪80年代中期，泡沫染整技术在中国的发展、推广和应用达到高潮。20世纪90年代后，泡沫染整的研究和应用趋于缓慢。主要原因是:一是由于当时技术水平的限制；第二，当时人们的“环保”意识薄弱，各种生产企业没有采取有力措施限制环保。在强制性节能减排和绿色环保成为国家政策的今天，泡沫技术再次引起了人们的关注。

泡沫染色是在染液中加入发泡剂，然后将染液加工成泡沫状，再应用到织物上。与常规技术相比，具有进液准确、无头尾色差、染料注入深度可控、单面染色、节约生产用水和热能、提高车速等技术特点。

具体方法是在含有表面活性剂的染整液中引入空气体，通过机械旋转剪切形成泡沫，通过泡沫涂布器将这些泡沫均匀涂布到织物上进行泡沫染整。泡沫染色存在的问题是发泡的稳定性、应用的均匀性、泡沫的大小、从爆裂到消失的时间都影响染色质量，需要改进才能推广应用。

泡沫整理已经广泛应用于许多领域，包括软质泡沫整理、防水泡沫整理、阻燃泡沫整理、抗菌泡沫整理、去污泡沫整理等。在棉织物的传统整理中，机织物经免烫树脂整理干燥后，迁移现象最为严重。泡沫整理的液体率低，迁移程度会相对降低。因此，空气体作为化学品的介质，使化学品均匀分布在织物上，大大减少甚至消除了迁移现象。此外，折皱回复角、耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和弯曲耐磨性都有所提高。在洗涤过程中，降低了织物的缩水率，提高了织物的手感和可洗性。由于携液能力大大降低，在达到与填料相同效果的情况下，可以节约大量能源和水资源，值得推广。

生态染整技术

1.生态染色:

它是一种基于更安全、更完善的生产加工链的染色技术，其中使用的纤维材料、染料和化学品必须环保，对人体和环境无有害影响。其生产加工过程安全生态，不会破坏资源环境，污染环境。

由于生态染色中对染料、助剂、工艺和生产过程的严格控制，织物价格因染料稀缺而偏高。相信随着越来越多的消费者开始关注生态化，购买生态内衣、生态童装、生态家纺、生态玩具将成为生态染色的突破口。

2.生物酶染整技术；

生物酶技术已广泛应用于纺织品中，从大麻的生物酶脱胶、棉织物的生物酶退浆、精练还原、仿旧生物酶染色后水洗、生物酶柔软整理、生物酶脱毛整理，到印染废水的生物酶处理等。

3.物理染整新技术；

纺织品物理机械染整技术是随着科技创新和产业相互渗透而出现的高新技术。超声波技术、高能电磁辐射技术和低温等离子体技术已逐渐应用于染整加工。如纺织风格的机械柔软性，绒面革的物理机械整理，纹理表面和褶皱表面，特种人造毛皮织物的物理机械纹理加工，羊毛织物的干湿整理等。

功能布局新技术及其应用

功能整理是提高产品附加值和企业经济效益最重要的技术。包括抗皱整理、防缩水整理、防水防油防污染整理、易去污整理、吸湿排汗整理、阻燃整理、抗菌防臭整理、防霉防蛀整理、防紫外线整理、防辐射整理、芳香整理、陶瓷整理、保暖透气整理、防水透湿整理、加热保健负离子整理、听丝整理、免烫整理、防螨防蚊整理等。

在这些涂饰中，共性是纤维本身不具备的功能，是人为干预赋予的，是人们需要想象的功能性涂饰。

主要涉及

功能整理剂的开发。

如何根据人的设计效果，通过附着、反应、络合等多种方式附着在面料上，并保证一定的可洗次数。

功能整理效果的评价和测试方法。因此，研发无有害化学品的功能性整理剂和助剂，是染整企业和助剂企业提高产品附加值，以及创新开发、设计研发最有价值的研发环节。

用新材料开发新面料的几个问题

1、新材料和新面料的开发，仍然使用传统工艺

随着科学技术的快速发展，越来越多的新纤维和新材料，尤其是各种复合纺织新纤维和新材料，将在纺织面料中得到发展。新纱线、新面料的面料结构会打破常规，变得越来越复杂，人们所要求的自身性能和附加功能也会越来越新，导致染色工艺和技术难度加大，不可控因素增多。

目前一些染料厂技术力量薄弱，民营企业老板只让技术人员在企业工作，很少参加技术交流会寻找学习机会。他们只关注每个缸布是否合格，是否花了。他们对新纤维、新材料开发的新面料、新添加剂一无所知，一直沿用传统工艺，不做研究和改进，严重影响新产品的价值和发挥作用。

2.研究新纤维的微观结构是制定新染整工艺的关键

在用新纤维、新材料开发新产品时，无论是纺纱、织造、染整人员，还是染料、化工助剂厂的技术人员，都必须了解一些纤维材料的基本理论知识。根据产品的微观结构和性能设计合理的产品，有针对性地研究新产品开发的技巧是非常重要的。特别是染整工艺的制定和染料、化学品的选择，必须与纤维高分子结构的主要材料相结合。根据其分子链段、玻璃化转变温度和熔融温度，确定了染色工艺和定型工艺。

3.多纤维产品染色，重点关注关键问题

目前，有一些品牌公司和企业具有很强的R&D能力，以防止同行伪造和复制，并延长新产品的生命周期。从纤维选择、纺织纱线到织物开发，纤维多达5-8种，要求产品达到良好的颜色均匀性，这无疑给染整厂带来了很大的技术难度。

建议无论各种新纤维的出现，一个目的是掌握纤维的主要成分，根据纱线或织物的主要纤维选择染料，制定工艺流程，然后考虑耐化学性和耐温性较弱的纤维，制定工艺参数，选择化学添加剂，优先打样、筛选和优化，制定合理的工艺方案，放样调整后逐步推广生产。

综合叙述

新面料、染料、化学助剂是染厂生产不可缺少的，纺织厂是纤维厂不可缺少的。随着新纤维、新染料、新助剂的不断涌现，技术发展和科技进步，从纤维原料入手，解决前处理和染色、印花、功能整理等问题，是双赢、共赢的关键。发展方向是跨学科、技术渗透、相互服务、开放竞争，是企业生存发展的方向。