【雅马哈天剑怎么放机油】数控机床使用中的注意事项——好的精密机床

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目前，在机械加工领域，由于CNC机床和传统机床相比有很多优点，其使用越来越广泛，但该设备是集机械、电气、液体、气体、微电子等多种技术为一体的设备，故障后，在解决和维修问题上存在一定的困难。为此，工作人员在使用数字控制机器时要注意预防，减少故障发生的可能性，提高机器利用率。

一、使用前：

使用机器之前，根据CNC机床安装和使用环境的技术要求，必须将机器放置在相对没有灰尘、温度恒定、湿度恒定的地方。虽然现在很难做，但要制作天剑，尽可能接近这种使用环境。另外，在机床安装完成后正常使用时，还应注意以下内容：

使用机床之前检查机床有助于减少机床在使用过程中出现的错误，并影响生产。

(1)通电前，应检查数字控制机器的形状、电气管线和一些外部辅助设备是否有异常。特别是，如果外部辅助设备：具有液压系统泵站，则必须确保液压液的量足够。如有气压系统，应定期进行空气压缩机、储气压力容器的排水，防止水分过多积累，防止气流流入机器内部，造成零件生锈或损坏。

(2)开机，正常供电顺序：机械总功率-数控系统电源-伺服系统电源-紧急停止按钮，减少对数控系统电气部件的影响，延长使用寿命。

(3)开机后润滑是所有运动部件保持正常运动轨迹、减少运动摩擦、延长使用寿命不可或缺的重要条件。这就是说，润滑装置的润滑油液是否充足，不足时是否立即补充，定期检查液体过滤器是否堵塞，欧元是否顺畅，各出风口是否正常从润滑油流出。这种问题一经发现，必须及时处理。机械导轨、螺钉等运动部件在没有润滑油的情况下工作时，会增加摩擦阻力，增加机器的耗电量，浪费电能，加速运动部件的磨损，影响机器精度，影响工件加工质量。

二、使用中：

使用过程中，数控机床应严格控制在使用参数范围内。否则，机床(如：加工中心、CNC铣床放置在工作台上的操作和夹具辅助装置)不得超过工作台上的最大载荷，否则会对移动导轨造成损坏。切削力应尽可能避免过载。否则，传动机构可能受损或失效，电流过大，可能会燃烧主轴电机或进给轴电机等。同时，要尽量避免机床固有频率，以免共振，影响加工精度，造成切削刀具、机械零件的损坏。在机器使用上，我们可以充分调动我们的各种感觉，倾听、触摸、看、闻、及时发现问题、解决问题。

(1)听到声音，机器运行时会发出一定的声音，但我们要注意：气管爆裂、漏气的声音、润滑系统“咔嗒声”突然变化的声音、刀具切削的“吱吱声”等异常声音。

(2)触摸机床的温度，操作时一定的温度上升是正常的。工作过程中有摩擦的作用，产生热量。一般来说，机床达到一定时间后会达到热平衡。也就是说，温度基本上是恒定的。大约50-60度，特长上升的话。

(3)看加工机械工作条件不好的部位，大多数情况下需要喷射冷却剂，一次性清洗和冷却，因此有碎屑和切削液，导致部分部位的工作条件非常恶劣。特别是在数控机器的刀柄上前后移动的移动开关，很有可能跳进碎屑中，接触的拉伸不顺畅。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视剧)，Northern Exposure(美国电视)，成功)此外，部分加工中还会生成带状铁，容易缠绕在工具和工件上，影响冷却效果和挤压，对刀具造成损坏，可能需要及时清洗。

(4)气味，是否有气味，主要是电管的刺鼻的焦急气味。

三、使用后：

(1)正确关机，按照正确关机顺序：紧急停止按钮-伺服系统电源-数字控制系统电源-机器总电源。

(2)要及时清洁卫生，进行日常保养，机床使用完成后，要及时进行卫生清洁，然后在机床的运动导轨面和部分零部件表面抹油进行防锈管理。

以上是数控机床使用过程中需要注意的几个方面的问题，为了充分发挥机床的效率，提高加工质量，创造预期的效益，整个过程都需要重点关注。

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