【飞碟汽车】揭露飞碟汽车智慧工厂

看过飞碟W的考尔们

永远忘不了那个超高温的颜值。

知道飞碟W的考友们

那卓越的性能一定给我留下了深刻的印象。

安全效率卡车飞碟W是怎么做的？

相信很多考友都很好奇。

快来飞碟汽车智能工厂了解一下到底吧。

为了更好地满足考友们的需求，飞碟汽车实行创新驱动，坚持高点定位，标记国际，不断升级核心制造能力，在冲压、焊接、涂装、最终组装、涂装等关键制造工艺中大力推进自动化、智能化。建立了先进的车身冲压、焊接和涂层生产线和国内先进水平的自动化装配线，实现了位置信息智能、设备自动化和便于运输和处理的现代智能生产。

自动冲床

冲压是汽车生产关键过程的第一步，其作用是将一块钢板演化成具有特定特性要求的覆盖物。冲压水平直接决定车身质量，也影响有序过程的好坏。

飞碟汽车先进的自动冲压生产线实现了对车身和主要盖板的自动生产，整条生产线的最大压力可达4600吨，生产的面检具达到95%，通过自动冲压生产线制造的飞碟W5车辆高强度钢比重达到30.6%！

自动焊接

冲压型车身零部件在焊接工艺中开始变形机，飞碟汽车焊接站采用业界第一条跨平台车型焊接式柔性生产线，采用ABB自动化机器人生产，主要尺寸精度达到95%以上，自动化达到40%，焊接一台飞碟W5驾驶室需要192秒，不到4分钟！完全的白身体，就这样诞生了！

自动印章

焊接车间检查合格的车身送到涂装车间喷漆，白色车身在涂装工艺中更符合颜色，车漆怎么样，都是涂装好不好，考友们喜欢的蓝色、天蓝色白色、星河银、极光绿色等多种颜色造成的。

从白车身到完全喷涂，采用电动岭东、底漆喷涂、面漆喷涂等36个工艺，特别是飞碟W5的蓝色，整车采用中间油漆涂装工艺，车间内进行了自动喷涂，车身颜色更加均匀，耐候性更强。

自动组装

最终组装是车辆下线的最后阶段，装修线路将继续安装仪表台、座椅等各种装饰，完成驾驶室的装修组装。同时进行的是车架商船，后腿、前桥、传动轴等部件不断组装，底盘逐渐成型。接着安装发动机和轮胎，形成汽车底盘，将驾驶室和底盘结合起来，就诞生了完整的飞碟汽车。

飞碟汽车组装厂10万台组装船单线日平均生产能力可以达到160台！不仅效率高，核心工艺还配备了固定扭矩拧紧机、扭力扳手，可以准确控制螺栓扭矩，飞碟汽车也在细节方面追求精致！

立式仓库

今年4月，飞碟汽车自动化立体仓库开始运行，这是商用车行业第一个自动化立体仓库，标志着飞碟汽车智能制造又迈出了新的一步。

飞碟汽车自动化立体仓库总投资3300万韩元，占地3072平方米，配置7700个储位，5对2列单拉伸堆垛机，双层钢制平台和输送机系统，两台升降机，1台RGV，4台激光导航AGV等。拥有WMS信息化管理系统，需要的是在电脑上点击一下就可以在线分类，无人配送，物流效率提高40%，单货位成本比普通货架降低10%！

在“司机第一”理念下，飞碟汽车已经启动了自动化智能化升级的加速器。预计今年将投资1.5亿韩元，对车辆及核心部件的多条生产线进行升级改造。将进一步推进焊接火炮整个核心流程的全过程和核心部件的全面自动化提高，今年将落地制造工艺、数字系统，推进一体化、全过程的数字化。