ehs EHS管理信息系统

1.1关于EHS系统

EHS是环境、健康和安全管理体系的缩写。环境健康安全管理体系是由组织结构、职责、实践、程序、过程和资源组成的有机整体，组织健康、安全和环境管理的实施。这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机整合，相互联系、相互作用，形成动态的管理体系。

环境健康安全管理体系以环境健康安全体系为基础，通过信息化手段进行固化，为环境健康安全体系的运行提供了一套先进、科学的管理和控制工具，帮助企业真正落实环境健康安全的管理理念，提高环境健康安全管理水平。

图片:安泰信息EHS管理信息系统

在此基础上，安泰EHS管理软件经过长时间的调查研究，吸收了众多知名企业EHS的管理精华和各行业专家的管理精华，增强了软件在企业中应用的实用性、易用性和通用性，帮助企业简化和提高EHS管理，最终减少了各种事故和事件的发生。

1.2系统架构设计

EHS管理系统的总体架构由集成设备层、系统管理层、企业应用层、企业门户和接入层组成。具体架构设计如下:

图:系统架构图

1.3产品的十大特性

图:产品优势

1.3.1支持集团管理结构

安泰信息的EHS管理信息平台支持复杂的集团型企业。因为集团型企业具有下属企业众多、跨行业的特点，所以每个企业的管理模式都是不同的(比如审批流程等)。)，并且有多层次管理的现状。基于以上原因，安泰信息建议采用分散部署、数据共享的解决方案。

为每个下属企业单独部署系统，下属企业可以根据自己的管理需求调整业务流程。在满足各企业需求的同时，对数据进行提取、处理、排序，并展示给集团应用，方便集团用户监管。

1.3.2得到许多行业客户的认可

目前，安泰信息EHS管理软件已被多家企业选用，并全部成功上线，为推动各企业安全生产管理做出了巨大贡献。该产品已在化工、制药、建筑、运输、制造等行业成功实施，表明该产品具有较高的成熟度和行业适应性，保证了产品能够快速、顺利、成功地引入企业，指导企业开展和加强安全生产管理。

1.3.3灵活流程引擎

安泰信息拥有自主知识产权的流程引擎，可以很好的实现PDCA(闭环管理)循环。PDCA循环是一种能有效开展任何活动的逻辑工作程序，广泛存在于EHS管理中。比如隐患排查治理过程就是一个发现问题、制定整改方案、整改验证的闭环过程。

图:流程引擎

工作流平台的引入不仅可以很好地实现PDCA循环，还可以满足不同情况下企业的需求。

1.3.4支持跨平台业务应用

安泰EHS管理平台是基于J2EE开发的，可以运行在不同的操作系统和硬件上，避免了操作系统的不稳定性。本系统支持Linux平台和Windows2003(包括32位和64位)以及以上所有Windows平台。

1.3.5主动提醒提高效率

系统提供了大量的智能提醒功能(如人员证件到期提醒、安全教育培训提醒、职业健康检查提醒、需维修保养的特种设备提醒等。)来避免这些“盲点”。从原来的人找“东西”，到现在的“东西”找人。提醒方式可以从系统本身、邮件、短信、手机应用中选择。智能提醒的功能点包括:

1.3.6丰富的工业材料知识库

提供具有行业特色的基础资料，如检验标准、安全措施库、法规库等。这些材料很难收集整理，但价值很高，其普遍性决定了可以实现“拿来主义”，从而实现系统的“实用主义”与“退却主义”的有效结合，真正为企业打造一套“高价值”的管理体系。

1.3.7丰富的移动终端应用功能

EHS全员参与难以实现的主要原因是领导比较忙，没什么时间用电脑；一线员工没有电脑。安泰移动应用可以帮助客户认识到安全隐患，通过短信录入、拍照等方式通过手机平台发送到系统，让所有员工都能参与到安全生产过程的管理中。

移动终端的具体应用是将EH管理软件中的功能和数据扩展到移动终端(手机、平板或专业数据采集器)。是一套实现信息发布、安全检查、移动巡检、隐患排查、隐患整改、信息提醒等功能的综合应用软件。帮助企业随时随地掌握安全生产动态信息，方便员工(领导和普通员工)参与安全生产管理。

1.3.8高效灵活的二次开发支持

EHS管理软件基于安泰信息自主开发的流程平台。该平台具有很强的扩展性。所有的菜单、应用、表单、页面、权限都是可配置的，经过一定的配置工作，可以快速实现某些业务功能。

1.3.9可量化的数据报告完全支持关键绩效指标的绩效

我们公司的解决方案要求安全管理的所有要素和环节都有明确的责任人和明确的工作目标。比如隐患排查中，可以提供检查模板(指导)，指定具体岗位的检查频次。如果不按规定进行检查，会通过遗漏的检查统计反映出来；在隐患整改过程中，可以跟踪哪个环节处理了多久。如果延误是哪个环节哪个人造成的，那么你最后不仅能统计出一个基层单位的及时整改率，还能统计出没有及时整改的隐患由谁负责。通过以上工作跟踪数据，EHS考核有了量化的依据，最终促进了安全工作的整体提升。

1.3.10满足双系统管理的要求

EHS系统是根据OHSAS18001(GB/T28001)和ISO14001系统要素开发的，并纳入了国家安全生产标准化管理要素(本项目涵盖GB/T 33000-2016《企业安全生产标准化基本标准》)，因此该系统满足系统审核的要求，也满足监管机构和企业的管理要求。

1.4产品的实施价值

该产品对企业的价值可以概括如下，具体如图所示:

图:产品价值

1.4.1管理的促进

在管理改进方面，主要体现在管理固化、过程监督、遵守法律法规、帮助企业实现安全标准化等几个方面，具体如下:

NEHS管理固化:该产品借助信息技术实现了EHS管理的固化，可以避免人员流动带来的管理水平波动，实现管理经验的传承；

NEHS过程管理:通过该系统，我们可以实时、全面地了解企业环境健康安全管理的现状和存在的问题，便于过程监督，提高执行力；

n遵守法律法规:系统基于14000、18000和安全标准化要求，是上述法律法规的具体实现。用该体系指导EHS工作，可以确保符合法律法规；

n安全生产标准化:系统可以生成安全标准化所需的台账和报表，帮助企业达标和审核。同时，产品涵盖了安全标准化的所有要素，软件的实施可以帮助安全标准化。

1.4.2员工工作效率的提高

该产品为员工提供了一套标准化的工具，方便员工开展EHS工作，提高工作效率。具体表现如下:

n责任固化:该产品的实施可以进一步明确员工的分工和责任，有利于员工工作的开展；

n智能提醒:系统提供大量智能提醒功能(如人员证书到期提醒、安全教育培训提醒、职业健康检查提醒、特种设备检测、环境监测超标等。)避免了很多事情造成的“盲点”，同时有利于员工工作计划的制定和实施；

n报表和台账的自动生成:为了应对检查和流程监管，一线EHS经理需要整理大量报表和台账，占用大量时间，而纸质台账非常难以查找和管理。系统可以自动生成所需的分类账和报表，不仅减少了整理报表和分类账的时间，而且方便了查询和管理。

1.4.3丰富的知识库

该系统不仅在功能上帮助企业，而且为企业学习和使用提供了丰富的知识库，可以从软方便升级。

n隐患排查标准库:系统为多个行业提供隐患排查标准，对企业具有较高的参考和指导意义。由企业稍加整理，就会形成企业自己的检查标准库，便于隐患排查；

n法律法规数据库:由于法律法规繁多，企业需要花费大量时间收集整理。该产品提供了一些通用的法规数据库，企业可以在此基础上快速整理出对自己企业有帮助的法规数据库，方便员工学习和使用。

1.4主要功能列表

1.环境健康安全信息门户

2.隐患排查治理

内置各行业庞大的检验标准库，支持企业检验标准的导入，覆盖企业日常检验的90%

发布清单

移动APP现场检查(防爆区域使用防爆设备，普通区域可以使用手机)

检查问题后发起或进入隐患整改

现场整改，移动终端隐患录入

隐患的收集和统计

集团级隐患统计及监管

安全检查中扣分管理与积分管理的整合

实时查看隐患整改进度，灵活定义隐患整改流程

隐患统计分析

安全观察过程

手机安全观察

安全观察BBS项目库管理

安全观察隐患引发入口

移动隐患管理

安全观察整合整体管理，鼓励所有员工参与

行动分配和流程跟踪

移动操作批准

危险因素和检测项目

暴露危害、体检项目和体检记录

事故快速录入/证据管理

事件管理和积分管理的集成

事故报告审批和事故统计

事故调查和RCA分析方法的整合

集团子公司安全教育培训总结

形成一个训练矩阵

制定培训计划和培训材料

通过网络爬虫技术实时抓取最新互联网事故案例

入职、转岗、复岗、取证、日常培训

培训考试系统，在线学习，以考试代替培训

环境健康安全点促进安全文化的建立

制定扣分规则

积分规则，积分详情，积分排名，商品交换

设备安全管理功能

二维码/条形码/NFC及对应关系设置

设备条形码检查和记录

检查设备检验标准

检查源项目

设备管理提醒主页

设备检验标准和检验周期设置

设备检查、测试和维护的提醒和预警

设备档案信息管理

设计检验统计、检验统计和遗漏检验统计

应用程序-设备检查，条形码/二维码扫描

应急组织、队伍、计划和应急物资

应急演习计划、评估、问题整改及教育培训

危险化学品识别、MSDS、位置和仓储管理

MSDS移动终端检查

环境健康安全绩效能力评估

在线考试

评估报告

目标指标设置和评估模板管理

关键绩效指标统计

手动文件/系统文件/支持文件/技术文件/内部和外部审核管理/不符合报告

安全自我评估系统

测试项目管理、测试计划和测试记录数据

有机挥发性有机物综合处理平台

风险分析模型设置:界面设置和数据字典设置

风险分析报告的导出

风险分析和管道仪表流程图的集成

系统预置了基于专家经验的风险分析模型

A.HAZOP分析

B.LOPA分析

C.质量管理体系质量管理体系

D.RCA分析

E.PFMEA分析

F.DFMEA分析

G.事故跟踪分析

H.危险与可操作性+LOPA分析

一、WHATIF分析

J.SIL分析

K.JSA分析

长度危害分析和关键控制点分析

米（meter的缩写））SVA分析