一、封刀不烫，不好吗？
封切刀分为冷封切刀和热封切刀。热封刀虽然是直切刀，但也是很精细的零件。如果没有调整好，就会出现各种问题。比如封切刀不停的切热缩膜。这是怎么回事？
首先检查热封切温度是否达到正常工作温度。一般封切刀的正常工作温度在150-180度左右，需要根据客户使用的薄膜厚度进行现场调整。不能断章取义，所以断了。
二是封刀不锋利，导致密封不牢？
密封不严是连续封口机的常见故障之一，造成密封不严的原因有三个:
①包装袋的密封部分无法密封；
(2)在封口刀的压力下，虽然袋口是密封的，但用力挤压或撕开一点后，封口又会裂开；
③对密封部分进行剥离试验时，出现半密封牢固、半分离的现象，此类包装袋的密封质量仍不合格，因为在储存和运输过程中内容物容易被挤压遗漏。当复合衬里是OPP和吹塑聚乙烯时，这种情况经常发生。
第一种情况的原因是:
1.密封和切割温度不足
温度应该根据薄膜的厚度来调节
2.热风切割速度快
如果速度太快，密封部分会被牵引辊转移到收缩机中才能加热，自然达不到热封的质量要求。
3.热封膜的质量有问题
好片子的切口又细又紧。如果复合内衬电晕处理不均匀，效果不好，而且恰好出现在密封处，肯定不会密封。如果密封中有水分，污垢也会导致密封松动。
面对弱密封，需要适当提高热封温度，然后降低热封速度，同时增加冷压脚压力。
在第二种情况下，解决方法是重新校准中间螺钉的位置，使其水平。如果上下热封刀不平衡，应通过调节压力弹簧至适中来实现。当弹簧向外回缩时，热封刀会往下掉；当下刀片的弹簧向上收紧时，热封刀将向上移动。
当第三种情况发生时，主要是因为:
(1)热封刀或冷压刀压力不均匀；
(2)热封刀表面不够平整。
第一种解决方案是热封刀或冷压刀上的调整可以完全一致；二是重新校准中间螺钉的位置，使其水平。
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