调节阀阀 2019气动调节阀如何调修？

今天边肖将与你分享如何在生产过程中调整和维修气动控制阀。以“调节阀工作正常但不能起到调节作用”的故障为例，阐述了维修方案。在化工厂氯乙烯车间，该阀作为国内知名企业的单座调节阀使用。生产线年产塑料颗粒10万吨，氯乙烯车间压缩、转化、分馏工段有两条生产线。除了压缩，气动控制阀还广泛用于转化和分馏。每个调节器的工作条件完全不同。通常，每条线路上只有一个调节器，一些线路旁边有旁路通道。可以手动阀门控制。如果监管机构出现故障，可以打开旁通阀，以确保正常生产。因此，在拆卸和检查之前，需要仔细分析控制阀故障的原因，并制定合理的维护计划。

一、气动控制阀概述:

气动调节阀以压缩气体为动力源，气缸为执行机构，借助阀门定位器、转换器、电磁阀、挡位阀、储气罐、气体过滤器等附件驱动阀门，实现通断或比例调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺参数。气动控制阀的特点是控制简单，响应迅速，本质安全，不需要额外的防爆措施。

二、气动控制阀安装原理:

(1)气动控制阀的安装位置应离地面一定高度，并在阀的上下留出一定的空空间，以便于拆卸和维修。对于配有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上，并自上而下与管道垂直。一般应支撑在阀门下方，以保证稳定性和可靠性。特殊情况下，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，也应支撑调节阀(小直径调节阀除外)。安装时，避免给调节阀带来额外的应力)。

(3)调节阀的工作环境温度应为(-30 ~+60)，相对湿度不应大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段，其长度不应小于管径(10D)的10倍，以免阀的直管段过短而影响流动特性。

(5)当调节阀直径与工艺管道直径不同时，应使用变径管连接。安装小直径调节阀时，可以用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)设置旁通管。目的是便于切换或手动操作，检修调节阀时不停机。

(7)调节阀安装前，应彻底清除管道内的污物、焊渣等异物。

三.气动控制阀在现代工厂中的应用；

气动控制阀可以与其他仪器结合，实现流量、液位、压力、温度等介质的自动调节和远程控制。气动薄膜控制阀作为自动控制系统的最终驱动机构，起着重要的作用。调节阀的应用直接关系到生产的质量和安全。

二、气动控制阀常见故障、原因分析及解决方法

(1)调节阀不动。原因:无信号压力或隔膜破裂、隔膜泄漏、隔膜推力减小；阀芯和阀座或衬套卡住，阀杆弯曲，使控制阀无法工作。解决方法:将信号线或气源接头连接牢固或更换隔膜，拉直阀杆或更换阀杆。

(2)调节阀正常，但无调节功能。原因:阀芯丢失或堵塞。解决方法:阀芯脱落，与阀杆连接牢固。主管部门应对管道问题进行疏通。

(3)控制阀缓慢或跳动。原因:老化或干燥的填料增加了阀杆和填料之间的摩擦；阀体含有粘性污垢、堵塞、结焦等。，隔膜和“O”形密封圈泄漏。解决方法:更换包装、调整、清除污垢、焦炭等。；加强膜头，或更换隔膜和O型圈。

(4)控制阀不稳定或振荡。原因:调节阀直径过大，阀内单阀座介质流向与关闭方向相同。阀芯和导套磨损严重。解决方法:用合适的阀门直径和调整后的方向阀更换阀门；改善粘接面(打磨)或更换阀芯导套。

调节阀结构示意图:

动词 （verb的缩写）使用注意事项:

1.阀门应存放在干燥的房间里，通道的两端必须堵塞。不允许堆放和储存

2.应定期检查长期存放的调节阀，以清除污垢。所有运动部件和加工表面都应涂上防锈油，以防生锈。

3.阀门应安装在水平管道上，且必须垂直安装。阀杆向上。

4.必须按照图中箭头所示的介质流向安装。

不及物动词气动控制阀的拆卸过程:

(一)切断电源和空气供应，取下电源线和信号线，拔出气管；

(2)连接管道(通过减压阀和定位器连接到膜头)，将减压阀的压力设定为铭牌上弹簧的最小工作压力值；

(3)然后删除一半螺母，取下，取下后关闭气源；

(4)松开指针块和锁紧螺母；

(5)松开支架圆螺母，拆下支架；

(6)斜向拆下盖螺母，依次拆下上盖、阀芯、导套和齿垫，拆卸后检查故障原因，重新连接阀芯和阀杆。然后，在拆卸过程中以相反的顺序组装阀体。

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