钢套钢保温钢管钢套钢蒸汽保温管道

带钢护套的蒸汽保温钢管材料是否吸水耐高温是评价一种保温材料适用性的一个非常重要的指标。高温蒸汽管保温材料是一种吸水率相对较低、耐高温性能优异的材料。同样，一些暴露在阳光下的管道需要有良好的抵抗外部压力和阻挡太阳强紫外线的能力。这种材料满足了这些要求，大大减少了管道的日常维护和检修工作，因此具有更好的耐化学腐蚀性，从而减缓了老化速度，很大程度上降低了综合成本。在考虑保温材料的选择时，不仅要考虑其强度、导热系数、透湿性等。，还要考虑高温加热时对人体是否有害。高温蒸汽管道保温材料是适用于高温管道的产品，综合考虑各种因素和综合评价指标*。在蒸汽管道保温中，除了传统的保温特性(如导热系数低、耐高温、抗拉强度高、耐腐蚀)外，至少还有另外两个方面需要考虑。确定所有这些特性*中的哪一个取决于蒸汽管绝缘和维护计划的具体条件。可重复使用性和可加工性是蒸汽管道保温的两个新的重要特性。

钢套钢蒸汽复合保温钢管是地下直埋管道的一种，其技术指导可以埋在地下，无需混凝土结构，即工作钢管的热膨胀在外管中进行，降低了材料成本，缩短了施工日期，保证了供热管道的安全，广泛应用于不同温度环境，尤其是高温蒸汽管道工程。使用温度可达150℃。一般采用聚乙烯薄膜或三层PE冷包装带密封管口，防止安装或施工前湿气或水进入。保温材料的多层交错绑扎有效降低了热量损失，同时在导管架表面采取了控制措施，防止出现冷桥，从而保证了导管架防腐涂层的温度控制。多层铝箔反射层包裹保温材料，有效减少热量损失，使蒸汽管道更加经济合理。排水系统全封闭，布局灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管不仅可以及时排出湿气，还可以作为日常操作的报警信号管。管道热补偿采用优质波纹管补偿器，安装在套管内，直埋，不设观测井，操作方便，工期短。

为了进一步减少辐射造成的热量损失，有时在无机绝缘层上加一层铝箔反射层。这种管道一般用于温度低于220℃的低温蒸汽输送。虽然它的安全性和使用寿命不如下面介绍的钢套钢结构复合保温管，但由于价格相对较低，适用于对蒸汽输送要求较低的项目。2.钢套钢结构:其结构与塑钢套大致相同，由内向外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层(内有铝箔反射层)和钢外保护管。这种结构与前者相比，在耐高温高压、使用寿命和安全系数方面都有很大的提高。

由于外保护层由钢管制成，可以延缓运行中工作内管泄漏事故的破坏，防止蒸汽溢出伤人。钢质外护筒防腐一般采用两布三油、pe层、FRP缠绕、喷涂聚脲、喷涂环氧粉末等多种形式。蒸汽直埋管道的固定形式蒸汽直埋管道有两种固定形式，即内部固定形式和外部固定形式。外固定是指工作芯管和外保护管同时固定在每段管道和补偿器的两端。

“塑料护套钢”和“玻璃钢护套钢”的绝缘结构必须采用这种固定形式。内固定是内外管之间的固定。内管通过一定的结构形式固定在外保护管上。充分利用外护管的强度和刚度以及外护管与土壤之间的摩擦力来固定内管，可以节省钢筋混凝土桥墩。只有钢管作为外保护管，才能进行内固定。由于钢筋混凝土桥墩必须设置外固定，施工占地面积大，投资多，工期长。而且桥墩是管道的薄弱部位，容易出现“热桥”和渗水。当管道运行不正常时，这部分也容易发生事故。特别是“钢夹套钢”保温结构，因温升引起的外钢管热应力特别大，钢筋混凝土桥墩尺寸也特别大，也更容易发生事故。对于“钢套钢”保温结构，采用内固定结构具有很大的优势

由于蒸汽直埋管道输送的介质温度很高，一般超过200℃，聚氨酯不能像直埋热水管那样作为唯一的保温层(因为聚氨酯的碳化温度在142℃左右)。所以很多厂家的蒸汽直埋管道都采用复合保温结构，大致可以分为“塑料夹套钢”和“钢夹套钢”两种。1.“塑料夹套钢”结构:由内向外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层和高密度聚乙烯(或玻璃钢)外保护层。其中润滑层的作用是使工作芯管和保温层相对滑动，避免工作芯管和与之接触的无机保温层因热膨胀系数不同而产生相互拉扯的破坏作用。润滑层材料一般为无机润滑剂或无机减阻层，复合隔热层一般由内向外为无机疏水隔热材料+聚氨酯泡沫隔热层。

内滑动保温钢管由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫+外钢管+玻璃钢外壳防腐保护层结构组成。各种管接头保温处理技术成熟，质量可靠；外滑式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动S移动导向支架、空气体保温层、外保护钢管和外防腐层组成。在管道中引起内力和应力的所有因素称为作用(也称为载荷)。

在地下水位较高的地区，为了保证地下水不影响直埋蒸汽管道的正常运行，外保护层采用坚固密闭的钢管外壳。所谓上排水，就是将管道内的冷凝水通过插入工作钢管内的排水管，利用管道内的背压将管道上方的冷凝水排出的排水装置。带钢套的绝缘钢管制造精度高。第二阶段:采用玻璃钢作为外保护层，其耐温能力远强于聚乙烯。由于加工工艺采用缠绕式，与作为保护层的聚乙烯管相比，可以克服偏心，保证质量。然而，由于对玻璃钢的制造工艺机理缺乏了解，采用了简单的方法。同时，钢蒸汽保温钢管的玻璃钢外护套标准当时并未颁布。

钢套钢保温管生产工艺蒸汽直埋保温管钢套钢保温管由介质输送钢管、防腐外钢管和填充在钢管和外钢管之间的超细玻璃棉组成，也可以由石墨、硅钙瓦壳和填充的聚氨酯泡沫组成。钢套管(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压、全密封的新型埋设技术，是直埋技术在高地下水位地区应用的重大突破。直埋管道保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外还应具有良好的机械强度。由于强度高，钢套管焊接连接，防水密封性能的可靠性很高。此外，其耐高温性能是其他外保护管无法比拟的。

钢夹套预制直埋保温管的结构从内向外采用内保护层、保温层和外保护层。内保护层为输送介质的钢管，具有良好的耐腐蚀和防水性能的特点。钢管与外保护层之间的刚性钢护套钢泡沫保温层采用管中管发泡技术紧密结合。外保护层为高密度聚乙烯外套。一般来说，钢夹套钢预制直埋保温管的保温性能优于传统保温管，保温效果更好。

第二个方面是工业化生产。预制钢护套预制直埋保温管更有利于保温管的实际生产和生活应用，具有很大的灵活性和适应性。可根据不同要求设计不同参数的直埋保温管。

第三个方面是从铺设方法来看。传统的保温管采用沟架敷设空，工程造价高，施工时间长。而钢夹套预制直埋保温管直接敷设，占地少，施工简单快捷，有利于环保。从这三个方面，我们可以清楚地看到钢夹套钢预制直埋保温管与传统保温管的区别。随着岁月的变迁，新事物的出现，旧事物的消亡，传统的保温管已经慢慢被钢包预制直埋保温管取代。

钢夹套钢直埋蒸汽保温管广泛应用于液体和气体输送管网、化工管道保温工程、石油、化工、集中供热管网、集中空通风管道、市政工程等。钢护套直埋蒸汽保温管外露管端的保温、滑动润滑和防水。保温管不仅具有传统地沟和框架空敷设管道无法比拟的先进技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。外滑动结构的技术特点是:由于保温层和外保护管之间有一个空气体层，在运输和施工过程中浸泡在管道中的水可以在管道逐渐升温的过程中排出，因此更适合雨量充沛但氯离子和硫离子含量高的土壤。外部钢管的防腐需要加强。钢护筒钢保温钢管外滑动结构基于“钢槽”思想设计，可充分利用弯头进行自然补偿，降低成本，减小固定墩推力。管道在固定墩处分成几个相对独立的部分，在两个固定墩之间有一个排潮管，不仅可以排出湿气，还可以作为日常运行的信号管，可以随时监控管网的运行。

外保护层采用带钢套和蒸汽保温管的钢管，强度高，不易损坏，施工维护简单，使用寿命长。1.防腐涂层:保护外钢管免受腐蚀物质的侵害，延长钢管的使用寿命。2.外保护钢管:保护保温层不受地下水侵蚀，支撑工作管，承受一定的外载荷，以保证工作管的正常运行。3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保持外保护管表面常温。4.阻隔反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层的部分热量。5.无机硬质保温层:耐高温，保证与有机保温层的界面温度，保证泡沫不碳化。6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩时的自由运动。7.工作钢管:保证输送介质的正常流动。

钢夹套钢直埋蒸汽管道是在北欧直埋管道技术的基础上，吸收了国内许多高等设计单位和院校的先进技术，并在实际工程应用中不断完善。保温管产品是钢套管埋地耐高温耐压、耐腐蚀、防漏、防水、抗压、抗渗、全密封的新技术，是高温直埋技术在高地下水位地区应用的重大突破，在高参数蒸汽输送领域有效可靠1。工作管的保温层与外钢管之间留有一层20-25 mm 空左右的气体层，既能起到一定的保温作用，又能为直接埋在钢夹套内的蒸汽保温管道提供一个非常通畅的通道，使引潮管真正起到及时引潮管的作用，同时还具有信号管的作用；如果抽至低值空，可有效保温，减少夹套钢管内壁腐蚀。2.工作钢管的滚柱轴承采用特殊的低导热材料制成，与钢的摩擦系数约为0.1，因此蒸汽管工作时的摩擦阻力较小。

蒸汽直埋钢夹套钢套管保温钢管埋设技术是一种防水、防漏、防渗、抗压、全封闭的新型埋设技术，是直埋技术在高地下水位地区应用的重大突破。它由介质输送钢管、防腐涂层钢管和填充在钢管和涂层钢管之间的超细玻璃棉组成。它也可以由石墨、硅钙瓦壳和填充聚氨酯泡沫组成。钢夹套钢制蒸汽保温管由工作钢管、保温层、滚动导向支架、外套(钢管)和防腐层组成。保温材料捆扎在工作钢管上，外套管内的整个热膨胀运动依靠滚动导向支架，不会损坏保温层。固定支架是原“三通固定支架”的内置固定支架，没有巨大的钢筋混凝土扶壁，是理想的蒸汽管敷设方式。经过相关检测中心多年的实践和检测，使用寿命可达30年以上。

钢质夹套蒸汽保温钢管的设计由设计院根据具体地方的具体应用进行设计。一般有两种设计形式，即内滑和外滑。区别是钢管受热时与钢管和保温层单独滑动。目前出现了一种新的设计理念，就是北方设计院设计的滑模。*内层为芯管及其外部硅酸钙瓦。瓷砖与芯管之间无硅酸铝针刺毡等形式的垫层，外层为岩棉和空气体层，外层为防腐螺旋钢管。这种形式值得考虑。如果钢管受热滑动，是芯管单独滑动，钢管用硅酸钙滑动，还是钢管用硅酸钙岩棉滑动，即不内滑也不外滑，所谓内滑就是硅酸钙瓦。

这个设计比较简单，从里到外由以下几个部分组成:工作硬管、超细玻璃棉保温层、铝箔反射层、滑动导向支架、空气体层、外防护钢管、外防腐层。玻璃棉保温层紧紧包裹在工作钢管周围，外层为空气体层，使工作管和超细玻璃棉保温层成为一个固定的整体，可以在外管内滑动。优点:成本低，能承受150-400℃的高温。但根据工程和保温的需要，可以选择。滑动蒸汽直埋保温管外的钢管作为管沟是本产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外保护管的内表面，保温材料随工作钢管一起移动。这种结构形式主要用在软质保温材料中，具有保证热流不外泄的优点，有效解决了径向膨胀带来的摩擦力增大的问题，而且由于内部有支撑环，保温材料不会偏心被压碎。

蒸汽直埋管道有两种固定形式，即内固定形式和外固定形式。外固定是指工作芯管和外保护管同时固定。每段管道和补偿器的两端应设置两个大型钢筋混凝土墩，以保证管道的固定。“塑料护套钢”和“玻璃钢护套钢”的绝缘结构必须采用这种固定形式。内固定是内外管之间的固定。内管通过一定的结构形式固定在外保护管上。充分利用外护管的强度和刚度以及外护管与土壤之间的摩擦力来固定内管，可以节省钢筋混凝土桥墩。只有钢管作为外保护管，才能进行内固定。由于钢筋混凝土桥墩必须设置外固定，施工占地面积大，投资多，工期长。而且桥墩是管道的薄弱部位，容易出现“热桥”和渗水。当管道运行不正常时，这部分也容易发生事故。特别是“钢夹套钢”保温结构，因温升引起的外钢管热应力特别大，钢筋混凝土桥墩尺寸也特别大，也更容易发生事故。是的，“钢夹套钢”

保温结构，采用内固定结构有很大优势

一种钢夹套钢直埋蒸汽保温钢管，由介质输送钢管、防腐夹套钢管和填充在钢管和夹套钢管之间的超细玻璃棉组成。它也可以由石墨、硅钙瓦壳和聚氨酯泡沫填充而成。钢套管(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压、全密封的新型埋设技术，是直埋技术在高地下水位地区应用的重大突破。直埋管道保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外还应具有良好的机械强度。由于强度高，钢套管焊接连接，防水密封性能的可靠性很高。此外，其耐高温性能是其他外保护管无法比拟的。在地下水位较高的地区，为了保证地下水不影响直埋蒸汽管道的正常运行，外保护层*采用坚固密闭的钢管外壳

钢夹套钢直埋保温钢管是地下直埋管道之一。它可以埋在地下，不需要混凝土结构，即工作钢管的热膨胀在外管中进行，降低了材料成本，缩短了施工日期，保证了供热管道的安全。它可以在不同的温度环境下安全、广泛地使用，尤其适用于高温蒸汽管道工程。使用温度可达150℃-450℃。一般采用聚乙烯薄膜或三层PE冷包装带密封管口，防止安装或施工前湿气或水进入。

一种由输送介质的钢管、防腐涂层钢管和填充在钢管和涂层钢管之间的超细玻璃棉组成，也可以由石墨、硅钙瓦壳和填充聚氨酯泡沫组成。钢套管(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压、全密封的新型埋设技术，是直埋技术在高地下水位地区应用的重大突破。直埋管道保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外还应具有良好的机械强度。由于强度高，钢套管焊接连接，防水密封性能的可靠性很高。此外，其耐高温性能是其他外保护管无法比拟的。在地下水位高的地区，为了保证地下水位不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层* '应采用牢固、密闭的钢管外壳。直埋管道保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外还应具有良好的机械强度。由于强度高，钢套管焊接连接，防水密封性能的可靠性很高。此外，其耐高温性能是其他外保护管无法比拟的。

直埋预制蒸汽保温管由轻质耐高温无机保温材料(如泡沫玻璃、复合硅酸盐毡、玻璃棉毡等)制成。)和150。c改性聚氨酯硬泡。根据不同的介质温度，采用一层或两层耐高温无机保温材料。保护层由螺旋钢管、高密度聚乙烯管和玻璃钢制成。保护层应保证抗压、防水和防腐功能。

为了保证工作管随着温度的变化而自由膨胀和滑动，工作管与内保温层之间应涂有无机减阻层。例如，无机耐高温层采用预制瓦，其周向和纵向缝隙用耐高温无机粘合剂密封，以防止或减少热流从缝隙中直接泄漏。同时，在管段节点末端设置特殊的端面密封结构，保证整个管道系统密封防水防腐。

带钢套的直埋保温钢管内的滑动支撑和内固定采用特殊材料保温，防止热桥的产生，从而保证外涂层的温度控制。纤维缠绕增强玻璃钢外保护管具有良好的刚性和防水性能，其优异的耐腐蚀性使其适用于各种复杂的土壤环境。防腐涂层和阴极保护可用于保护外部钢管，可大大延长防腐寿命。排水系统全封闭，布局灵活，结构合理，安全可靠。

钢套管钢保温管的堆放区域应:地面应平整，无砾石等硬杂物；地面要有足够的承载力，保证堆放后不发生坍塌倾倒事故；堆放场地应挖沟排水，场地内不得积水；堆放高度不应大于1.6m，远离热源2m，并采取防火措施。蒸汽保温管的工作管两端应设有保护塞，露天存放时应覆盖防水布；装卸钢质套管的钢质保温管要注意:耳环要用挂钩钩住，或在外壳上绑上宽度大于50mm的带子进行装卸。严禁装卸时将钢丝绳直接绑在外防腐层上，损坏防腐层。小心轻放，以防碰撞。严禁在地面拖拉。

钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道之一。它可以埋在地下，不需要混凝土结构，即工作钢管的热膨胀在外管中进行，降低了材料成本，缩短了施工日期，保证了供热管道的安全。它可以在不同的温度环境下安全、广泛地使用，尤其适用于高温蒸汽管道工程。使用温度可达150℃-450℃。一般采用聚乙烯薄膜或三层PE冷包装带密封管口，防止安装或施工前湿气或水进入。保温材料的多层交错绑扎有效降低了热量损失，同时在导管架表面采取了控制措施，防止出现冷桥，从而保证了导管架防腐涂层的温度控制。用隔热材料包裹多层铝箔反射层，有效减少热量损失，使蒸汽管道更加经济合理。排水系统全封闭，布局灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管不仅可以及时排出湿气，还可以作为日常操作的报警信号管。管道热补偿采用优质波纹管补偿器，安装在套管内，直埋，不设观测井，操作方便，工期短。适用于输送2.5兆帕及350℃以下的蒸汽或其他介质。该产品采用钢管作为外保护层，具有强度高、易损坏、施工维护简单、使用寿命长的优点。

钢夹套钢直埋蒸汽保温管广泛应用于液体和气体输送管网、化工管道保温工程、石油、化工、集中供热管网、集中空通风管道、市政工程等。钢护套直埋蒸汽保温管外露管端的保温、滑动润滑和防水。保温管不仅具有传统沟、架空敷设管道无法比拟的先进技术和实用性能，而且具有明显的社会效益。外滑动结构的技术特点如下:1 .由于保温层和外保护管之间有一个空气体层，在运输和施工过程中浸泡在管道中的水可以在逐渐暖管的过程中排出，因此更适合降雨量大、水位高的地区。但对于氯离子和硫离子含量较高的土壤(尤其是沿海地区)，需要加强对外部钢管的防腐。2.外滑结构基于“钢槽”的思想设计，可以充分利用弯头进行自然补偿，降低成本，减小固定墩推力。3.管道在固定墩处分成几个相对独立的部分，在两个固定墩之间有两套排潮管，可以省去排潮管4。外滑动结构可根据需要改造成抽真空空结构。

根据滑动方式的不同，直埋钢质夹套保温管道的结构可分为内滑动式和外滑动式两种。

1.内滑式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、保温层、不锈钢紧固带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外钢管和外防腐层组成。

2.外滑式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气体保温层、外保护钢管和外防腐层组成。

蒸汽管道中的滑动支架和内固定采用特殊材料绝缘，防止热桥的产生，从而保证外涂层的温度控制。纤维缠绕增强玻璃钢外保护管具有良好的刚性和防水性能，其优异的耐腐蚀性使其适用于各种复杂的土壤环境。防腐涂层和阴极保护可用于保护外部钢管，可大大延长防腐寿命。排水系统全封闭，布局灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管不仅可以及时排出湿气，还可以作为日常操作的报警信号管。