小型蜗轮减速器(微型涡轮杆减速器)箱体的加工方法。一般情况下，人们主要使用镗床加工蜗轮减速器箱体。当RV减速机箱体尺寸小，批量固定时，镗床效率低，成本高，所以我们设计了一套夹具，可以用普通车铣设备快速加工这种箱体，在保证加工精度的前提下，高效廉价。
提出问题:由于生产需要，要求蜗轮减速器尺寸小，一种箱体一般情况是:箱体外形尺寸为160mm*120mm*93mm，体积小，精度高，批量大小固定。一开始用镗床加工，发现由于箱体尺寸相对于机台太小，工件无法通过转盘二次装夹完成所有孔的加工，二次装夹时RV减速机的蜗杆孔轴线与蜗杆孔轴线的垂直度难以保证。如果用小型数控镗床加工，成本高，不适合大批量生产。
我们设想用车床加工小蜗轮减速器(微型涡轮蜗轮减速器)的箱体。此外，车削主轴具有较高的转速，可以提高加工效率和表面粗糙度。为了保证夹具的精度和通用性，夹具采用组合设计。为了便于将夹具安装在普通车床上，夹具采用锥柄直接与车床主轴的内锥连接。通过在三个不同位置将锥柄与夹具结合，可以方便快捷地加工72个孔和端面、蜗杆孔和端面。为了保证工件的加工精度和快速装夹，每个工序都以RV减速箱底面为定位基准，实现了基准系统。为了保证加工精度，降低基准的加工难度，定位基准采用组合设计方案。
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